【能源强国调研纵深行】
提质增效交出“新答卷”
时间的指针拨回四年前，2018年5月9日，45/80国产化大化肥装置一次开车成功，顺利产出成品尿素。国产化大型氮肥工业化成套技术成功落地转化，这对于我国氮肥工业发展意义重大。第一份“答卷”上，宁化人写出了化肥装置成功投产的骄傲与自信。
四年后，2022年，装置长周期运行接连突破100天、200天，长周期运行纪录不断被刷新，截至11月8日，装置长周期运行达到226天。伴随着长周期稳定运行，装置综合能耗、产品产量、质量指标、生产效益均达到历史最优。四年间，宁化人攻坚克难不懈奋斗，换来提质增效捷报频传。在高质量发展的新征程上，宁夏石化加速快跑，向党、向人民、向集团公司党组交出了化肥装置质效双增的“新答卷”。
“质”的跨越——
今年以来，化肥装置持续保持长周期稳定运行态势，截至11月8日，装置平均生产负荷达到98.14%，平稳率达到99.78%。得益于长周期运行，今年装置天然气单耗、锅炉蒸汽消耗、尿素优级品率、烟气环保指标、吨氨水耗、吨尿素水耗、废水回用率、脱盐水制水率等多项经济技术指标达到历史最好水平。
长周期稳定运行是公司生产经营和提质增效的基础。坚持以“四精”理念为根本遵循，今年公司成立以总经理、党委副书记韦勇为组长的生产装置长周期运行攻关领导小组，下设生产运行攻关组、设备电气仪表攻关组、安全环保攻关组，围绕影响装置长周期运行的隐患和瓶颈问题实施攻关。公司领导魏治中、赵峰亲自部署安排抓落实，各组按照《2022年生产受控管理手册暨装置长周期运行攻关、达标工作安排》，清单式攻关消除长周期运行隐患，协同推进专项攻关见成效。同时，公司启动工艺平稳性系统建设，结合“一提升三下降”、生产受控和质量管控等一系列专项提升活动，切实抓好平稳优化、技术改造、节能减排、工艺防腐等重点工作，确保装置“安稳长满优”运行。
作为主体生产单位，化肥一部上下牢固树立“大平稳出大效益”理念，按照公司长周期运行攻关部署，结合提质增效价值创造行动要求，制定《化肥装置2022年长周期运行及提质增效方案》。通过攻关落实，目前化肥一部在资源提质、运行提质、创新增效、降本增效、治污增效、管理增效、风控增效7个方面取得25项成果。同时，聚焦高负荷长周期运行的“卡脖子”难题，化肥一部“张榜招贤、揭榜挂帅”开展 16项专题技术攻关，成功解决了装置能耗、水耗、大机组、蒸汽管网等方面存在的运行问题。压力逐级传导，指标层层分解，化肥一部借助班组提质增效竞赛活动，从吨氨天然气消耗、氨产量、尿素产量、平稳率、报警率、吨尿素水耗等10个方面细化指标，将各指标下发班组，班班抠指标，班班见实效，经过持续优化调整，推动装置运行水平实现了跨越式提升。
秉持“粒粒尿素皆精品”的质量追求，化肥一部扎实推进造粒喷头溢流、蒸发二段分离罐掉块等攻关活动，4月份以来，尿素产品优级品率超过99%，质量效益取得新突破。同时化肥一部强化尿素生产过程控制，通过优化调整合成塔氨碳比、蒸发真空度、水碳比、尿液停留时间等参数，持续优化装置工艺运行，从控制反应条件、喷头转速、蒸发温度等细节入手，保证成品粒度、缩二脲、水份三个指标合格率达到100％。
“效”的显现——
今年前10个月，装置共生产合成氨47.98万吨，生产尿素78.45万吨，分别完成年度计划产量的94.07%、93.4%，尿素产品累计实现销售利润67844万元。
今年以来，按照低成本发展战略，公司以全局用能最优为原则，在2月份，将炼油燃料气引入化肥装置一段炉燃料气系统，置换出部分燃料气，降低了吨氨天然气消耗，特别是从5月份开始，随着气温升高，炼油燃料气量不断增加，引入一段炉的燃料气量增大，吨氨天然气消耗最低降到1025Nm3（含炼油燃料气），进一步促进了炼化资源一体化平衡优化。
目前，装置天然气单耗平均低至1067Nm3/tNH3，同比2021年天然气单耗值下降47Nm3/tNH3，合成氨综合能耗为32.9GJ，同比2021年合成氨综合能耗值下降2.2GJ，装置生产成本进一步降低。
5月份，装置投用APC先进控制系统，使一段炉出口温度、水碳比、合成塔床层温度、尿素氨碳比波动偏差降幅达到50%以上，助力装置运行优化和节能降耗。6月份，针对氢回收装置膜出口氢含量较低的问题，化肥一部对氢回收装置膜系统进行技改，在原有膜的基础上并联国产化膜系统，膜系统出口氢含量显著提高，可多回收氢气约2000Nm3/h，增产液氨约1t/h，装置创效能力进一步提升。
在“揭榜挂帅”解难题活动中，劳模创新工作室、高技能人才工作室带头攻关。攻关小组对冷凝液回收系统进行技改，增加一台水冷器和分离罐，回收的冷凝液经泵送到除盐水装置使用，每小时回收冷凝液大约10吨左右，降低了装置水耗，减少了水的排放量。同时通过对清净下水装置进行优化改造，每年节约黄河水22万吨，减少外排废水22万吨，在有力推进清洁生产的同时，显著降低了公司生产用水的压力，降低了生产运行能耗和成本。同时，中压蒸汽管网调控、大机组油气回收等攻关项目均创造了可观的经济效益。
在环保方面，今年公司将各分析取样箱冷却循环水回收到开工锅炉排污池，经泵送到循环水回水管线中回到循环水塔池，每小时大约降低外排水量10吨，同时每小时降低原水量约10吨。为降低氮氧化物排放量，今年公司将一段炉烟囱排放各监控指标从现场分析小屋引到DCS画面，岗位人员随时监控氮氧化物指标变化，及时优化调整燃料气天然气及弛放气配比、一段炉炉膛氧含量等参数。今年较去年同期，化肥装置氮氧化物排放量降低约10吨。
同时，通过对尿素装置开放回收（CY)管实施技改，废水送至脱盐水回收利用，每天节约成本约1754元，每年可节约成本631446元，并将开放回收（CY)管回收的工艺冷凝液和蒸汽冷凝液收入密闭回收槽V3706中回收利用，既减少雨水池Z3901水的污染，又可以回收其中的氨氮和蒸汽冷凝液，进一步助力清洁生产和节能降耗。
“增”的合力——
高擎一面旗，八方聚合力。装置的持续优化运行，是公司上下团结攻坚的结果。专业处室、化肥一部、电仪部、安检公司、质检中心、水汽部、炼油厂等生产及保障单位全面发力，尽心尽力为化肥装置长周期稳定运行保驾护航。
扛起扛好安全生产的主体责任。化肥一部强化从严管理，深化精细管理，推动精益管理，事事想在前、干在先，立下“军令状”守好安全生产“责任田”。在大力推进技术攻关的同时，化肥一部从基础管理入手，抓实抓细三项纪律执行、交接班管理、现场巡检、应急演练等基础工作，强化提升管理效能，激发人员保安全、稳生产、提效益的积极性。同时化肥一部优化调整激励机制，引导员工积极开展装置隐患排查，今年班组员工先后发现了PIC1493减压阀填料漏天然气、FIC1813阀后止逆阀漏天然气、PSV2025安全阀前弯头漏氢气、E1622换热器列管泄漏等100多项泄漏隐患，有力保障了装置安全平稳运行。
生产和保障，携手并进。今年以来，化肥装置联锁投用率、自控率全部达到100%，高频报警大幅下降。作为生产保障单位，电仪部主动担当作为，为装置稳定运行提供了有力支撑。为避免因电仪问题导致的工况波动，电仪部开展“零事件”管理提升工作，制定相关考核制度，从部门领导至各班组长，层层签订责任书，明确责任、落实措施，保证装置长周期稳定运行。在做好故障检维修、预防性维护的同时，电仪部积极与化肥一部沟通对接，全面掌握电仪设备问题，制定电仪整改措施，做到立查立改，任何因电仪原因造成的生产波动都进行RCA分析和“四查”，今年截至目前，电仪部共排查治理隐患284项，确保运行隐患及时消除。同时，电仪部持续开展报警优化工作，对化肥装置联锁进行全面梳理，对单回路联锁及时进行分析，增加联锁条件提高联锁动作准确性，清单式排查关键阀门单电磁，积极协调进行冗余加固，防止单电磁阀误动作导致流程中断的风险，进一步提高化肥装置运行的稳定性。
安检公司在日常保运的同时，积极配合化肥一部开展技术改造和隐患抢修，先后处理了磷酸三钠泵设备不打量、卸料小车注销频繁断裂、2228-P-101泵体震动等问题，并主动梳理二氧化碳压缩机低压缸进气侧缸体内壁腐蚀等各种“疑难杂症”28项，集中攻关消除设备隐患。截至目前，安检公司完成化肥装置带压堵漏任务56项，为装置稳定运行提供了坚实保障。同时，为确保现场检维修作业安全受控，安检公司制定《安检公司检修作业管理受控流程》《安检公司检修分级管理要求》，对现场高危作业进行网格化管理，形成主管领导掌控全局，各级调度统筹协调，作业主管技术员、现场审核人员、区域安全员旁站监督的管控模式，严格执行现场作业“四个绝对”。
持之以恒精耕细作，坚持不懈精益求精，追求卓越的汗水和脚步里，是宁化人团结奋斗的志气、骨气和底气。
下一步，公司将紧盯化肥装置高质量发展目标，坚持以党建工作为引领，以安全环保为基础，以质量效益为中心，以“能效标杆”为目标，以提质增效价值创造行动为重要抓手，踔厉奋发，勇毅前行，力争不断创造化肥装置质效双增新纪录，将党的二十大精神落实在保障粮食安全和尿素市场稳价保供的实际行动中。（记者 陆艳）
