近日，广东省总工会印发《关于授予深圳至中山跨江通道项目等劳动竞赛先进集体和个人广东省五一劳动奖和广东省工人先锋号的决定》（粤工总〔2022〕36号），公司广东石化炼化一体化项目部乙烯装置施工组名列其中，荣获“广东省工人先锋号”荣誉称号。
广东石化炼化一体化项目是中国石油“十三五”期间一次性投资规模最大的项目，也是中国石油南方战略的重大项目，对于保障国家能源安全、实现炼化产业转型升级具有重要意义。120万吨/年乙烯装置，是广东石化项目一次性投资最大、建设周期最长的装置，也是化工区的“龙头”装置。两年来，她从满目荒凉、黄沙漫漫到塔器林立、管线纵横，这不只是一纸蓝图的实景呈现，更是促进广东省揭阳地区石化产业链完善和经济快速发展的重点工程建设。
不待扬鞭自奋蹄，对标世界一流石油化工企业，在建设绿色、智能、效益型世界级炼化基地，促进广东省揭阳地区石油产业链完善、经济快速发展的不凡之路上，公司踔厉笃行，从未停下奋进的脚步。协同联动 助推高效发展
120万吨/年乙烯装置自2020年9月土建全面开工以来，寰球北京公司和寰球六建公司组建联合管理团队，充分践行“一家人、一条心、一盘棋”的理念，设计、采购和施工三个环节高度融合，深度交叉，无缝衔接，以协同联动的模式提升了项目建设的速度和效率。现场施工以“开工即冲刺”的态势，组织系列劳动竞赛、“大干30天”、“百日冲刺”等活动，奋力推进项目建设。项目部累计完成桩基近6千根，混凝土7万多立方，钢结构4万多吨，动静设备近1000余台，工艺管道长度300多千米、焊接当量近130万吋，电仪设备2.2万余台套、电缆2100千米等施工任务，不到24个月全部完成，刷新了中国乙烯装置施工记录。
攻坚克难 力保建设进程
乙烯塔再沸器单元（E-5005），形状不规则，安装空间非常狭窄，而且设备材质容易变形，是乙烯装置全场安装难度最大的设备。设备如何安装的问题，让项目部技术人员如鲠在喉。设备上端宽3.8米，下端宽4.3米，侧方连接4个不同大小的圆柱体。设备技术人员介绍，乙烯塔再沸器单元安装基础位于框架结构之间，距地面3.6米高，设备与安装基础左右实际间距不足1米，对设备安装过程的精度控制要求极高。此外，再沸器单元主要材质为3103 5083 铝合金，强度低、易变形，无法将设备直接从上部吊装就位。将设备安全顺利安装就位，成为了一项重大考验和技术难题。技术人员在现场反复测量，确定吊车站位，车身旋转半径，测算安全距离，不断优化设备安装方案。综合考虑，项目部决定采取侧向平移的方法，将设备吊装至安装高度，接着，横向缓慢移动至指定安装位置。安装过程中，采用临时支架增加设备刚度，减小吊装过程中出现变形情况，精心选择设备的系挂点和系挂形式，保证设备吊装过程中合理受力，并且安排专人在设备对接位置进行全程监控，设备需要多次精准对接，避免摩擦碰撞。设备安装现场上演了一幕“闪转腾挪”的真功夫，2021年10月9日，乙烯塔再沸器单元一次安装就位，为项目部积累了设备安装技术经验。2021年11月下旬，丙烯塔正式进入塔内件安装阶段。乙烯装置现场需要安装内件的塔器有20台，塔盘层数共有976层，每一层塔盘由80多块塔板组成，每块塔板都是从狭小的人孔中送进塔内进行安装。塔盘安装施工任务量大，施工周期长且难度大。安装过程中，每一层塔盘安装都需要经过精确测量，难免出现塔内件安装基础和塔器预焊件存在较大偏差的现象，只能重新切割、焊接，大大增加了塔内件安装工序。此外，塔内件布满防锈油渍，施工难度大，塔内空间受限，安装风险较高。为保证塔内件安装安全高效，乙烯项目部通过组织每日安全喊话、施工前安全技术交底和开展高空坠落应急演练等活动，提升施工人员安全生产意识和应急处理能力；通过召开塔内件安装推进会，倒排施工计划，明确每日施工任务量，保证施工进度，为项目中交投产打下了坚实的基础。 120万吨/年乙烯装置共有8台裂解炉，单台裂解炉生产能力达到20万吨/年，采用了寰球公司自主开发的乙烯成套专利技术。由于乙烯装置裂解炉施工规模大，施工场地非常狭小、交叉工序多。乙烯项目部在管理创新、工效提升方面狠下工夫，采用“模块”地面组装、整体吊装的方式提高裂解炉施工效率，同时能够最大限度地减少现场动火与高处作业，降低各类安全风险隐患。仅用88天就完成了裂解炉16台辐射室的吊装工作，64块对流段模块和8540吨附框架钢结构也在短短5个月就安装完成。11月20日，乙烯装置8台裂解炉烘炉工作全面完成，裂解工段正式具备投料开车条件。乙烯“三机组”是乙烯装置的心脏设备，安装难度大、要求高。为解决裂解气压缩机油冲洗临时过滤网更换难的问题，项目部成立了攻坚团队，发明了大型压缩机组油冲洗临时过滤网快速更换装置，让整个油运过程节省了405个人工时，节约成本35.1万元。此外，为“三机组”安装过程中各类“卡脖子”技术难题，乙烯项目攻坚团队还制作了压缩机预埋套管底部锚板接触面质量控制工具，让乙烯“三机组”安装更加精细高效。乙烯项目部党支部坚持党建引领，凝聚项目建设合力，始终坚持“党建促生产”的建设思路，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，不断强化项目建设执行力，增强党员干部的责任意识，提升党员同志的综合素质，高效推进项目建设进程。“我们党支部共有党员73名，在施工现场划分了党员责任区，各部门设置了党员示范岗，乙烯装置建设的关键施工环节成立了党员突击攻坚团队，党员同志在裂解炉、大型塔器、大口径管道等急难险重任务中当排头、做先锋。”乙烯项目部党支部书记曹黎说。2021年7月份，广东石化乙烯项目部成立党支部，严格按照寰球公司党委、公司党委和总项目部党工委的工作部署，立足新发展阶段，贯彻新发展理念，适应新发展格局，扎实推进基层党建“三基本”建设和“三基”工作有机融合，学史力行，充分发挥“把方向、管大局、保落实”的作用，结合项目部“334”总体部署，围绕项目进度、安全、质量、六化应用、提质增效等具体工作，组织开展劳动竞赛，通过党建带动团建，组织带领全体参建员工传承红色基因，弘扬石油优良传统，在攻坚克难中贡献智慧与力量，为项目建设创新创效创优。项目部坚持贯彻党小组和班组“两组融合”，通过每月召开主题党日活动和党小组“结对帮带”等举措，逐步推进党建和施工生产深度融合，带领班组队伍群众形成了强大的战斗力，攻克难关，把“不可能”变成了“可能”。在裂解汽油加氢单元模块建设中，寰球公司首次开展数字化交付和模块化设计试点，打通了大型工艺单元模块化设计、制造、运输和安装全流程。乙烯装置共有大型塔器有10台，千吨级急冷双塔，146天完成制造，最短的时间内完成“穿衣戴帽”，3天完成吊装，实现“塔起灯亮”。项目部投入8条自动焊生产线，40台自动焊设备，2种焊接新工艺的数字化管道预制工厂投用，每天预制量稳定在3000吋以上，实现了从图纸到成品交付的全过程数字化信息跟踪，为项目建设提高效率。 奋楫扬帆，再谱新篇。公司将认真学习贯彻党的二十大精神，大力传承石油精神和大庆精神铁人精神，继续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，以此次荣获广东省工人先锋号为契机，不负荣誉，再接再厉，为广东省经济社会发展做出更大的贡献，为建设绿色、智能、效益型世界级炼化基地进程中扬帆奋进，再启新征程，再创新辉煌。
