油田持续更新、改造作业机，提高修井自动化水平，将作业工从“脏累险”劳动中解脱出来—

 “操作自动化作业机像开飞机一样”

                                                                        记者 张松才

孟春的豫东北范县田野里， XJ450型自动化作业机巍然挺立，采油气工程服务中心濮城作业区员工正在打捞濮8-8井井中落物。

宽敞明亮的司钻房里，司钻于金耀轻推手柄，将一根根钻杆从井中徐徐拔出。25米高的井架二层台上，只有“机械手”不知疲倦地排放钻杆。

“4年前，起钻杆得5个人配合才能进行。使用自动化作业机作业，只需3名员工就能搞定。”2月18日，濮城作业区大修202作业队副队长张珂说。

“脏累险”的作业工

传统的修井作业是高强度劳动密集型操作，大修作业队每个班至少有5名员工。作为修井班的核心，司钻长年只能站在露天井口旁操作。井架工在20多米高的二层台上排放钻杆，作业时井架摇摇晃晃，令人胆战。二层台没啥遮挡，冬季寒风如割，夏天闷热似蒸。酷夏，提升管柱的钢丝绳不时甩出油滴，井架工无处躲避。最要命的是，一旦下面的钻台发生火情，井架工无法迅速逃生。

钻台上，3名员工互相配合，摘挂吊环、吊卡，推拽着150千克重的钻杆，利用手动液压钳，为钻杆上扣、卸扣，人们习惯把他们称作“站井口的”。钻台上都是笨重的铁家伙，“站井口的”难免碰头、挤手、扭腰。夏夜，探照灯一照，大团的蚊子直往他们的嘴里扑。井口蹿出溢流，“站井口的”会被兜头浇上一股股泥浆。

人们通常把钻杆从井场拽上钻台叫“接单根”，而把钻杆从钻台下放到井场叫“甩单根”。“甩单根”最受罪的当数场地工——他要推着小滑车把钻杆从钻台上小心翼翼地接下来，再两头奔跑，用撬杠一根一根地把它们撬到一侧，码放整齐。忙碌中，场地工极易踩滑、砸脚、碰腿。

大修作业队主要从事打捞井中落物、治理套管变形等作业，小修作业队干的活儿则繁杂许多。小修作业机比大修修井机个头小，井架上没有二层台，别的一样不缺，小修作业工干活一点也不轻巧。

以小修中最常见的检泵为例，完成一口两千米深油井的检泵任务，仅倒换吊卡一项，“站井口的”的劳动量就相当于装卸40吨物品。

作业工长期绷紧神经，从事“四班两倒”的繁重劳动，加上设备老化，上扣、卸扣的扭矩分寸很难拿捏，不仅可能损坏管柱，影响作业质量，安全风险也逐渐增大。

自动化，乾坤大

油田把更新、改造作业机作为“我为群众办实事”的重要工作来抓。油田紧盯修井作业中的痛点、痒点、盲点、堵点、出血点，遵循 “省心、省时、省力、省人、省钱”原则，与三一重工股份有限公司、中国石化四机石油机械有限公司等厂家一起，集智攻关，持续更新、改造作业机，努力将作业工从“脏累险”的劳动中解脱出来。

2018年底至今，油田共更新、改造大修作业机3台，改造小修作业机3台。目前，2021年启动改造的30台小修作业机正在陆续交付使用。

大修自动化作业机登场后，司钻彻底告别“风吹雨打”。簇新的司钻房外观大气，房内更是“大有乾坤”——跟飞机驾驶舱一样宽敞的司钻房装有冬暖夏凉的空调，前方、左方、右方、上方均为钢化玻璃，视野开阔，玻璃外侧装有雨刮器。7只摄像头将井架、钻台、场地等处实景全息呈现在监控屏上。显示屏和仪表实时显示设备运行参数，并自动记录入档。一只只全自动旋钮、手柄精巧灵便。司钻坐在软椅上，运用集成操作系统，轻松驾驭二层台和钻台上的所有设备，用对讲机与场地工顺畅交流。

二层台上的井架工“下岗”了，“机械手”自动取放管柱。钻台上，号称“铁钻工”的自动液压钳和自动液压吊卡、气动卡盘配合默契，为管柱上扣、卸扣，神勇无比。2021年12月，濮东作业区501大修作业队更新了一台XJ550型大修自动化作业机。由于钻台上增添了一个进退、升降、转向灵活自如的“机械手”，井口实现了无人化操作。

记者注意到，自动化作业机钻台下面多了个1.5米见方的“漏斗”，用于收集井口溢出的泥浆，并将其导入井场边的污水池。

自动作业机配备了自动液压“猫道”，“甩单根”不再是让场地工发怵的活计。场地工只需轻按遥控器，“猫道”就能自动举升到5米多高的钻台，钻台“机械手”将管柱稳稳地放上“猫道”，“猫道”缓缓降下，向左将管柱抛出，管柱自动滚向管垛。

“黑领”闪变“白领”

“远看像烧炭的，近瞅像挖煤的，仔细一打听——原来是作业队的!”

调侃的段子里，浸泡着作业工的酸楚。

昔日，作业工下班后头一件事就是洗澡。

凛冬里，由于浸粘油水，作业工脱下来的工衣、手套冻得硬邦邦。它们黑乎乎支棱着，无声地“站”成一堆。如今，这一切正在翻篇!

“操作自动化作业机像开飞机一样，我上班轻轻松松，浑身干干净净。”2月19日清晨，胡侧12-27井井场，正在起油管的濮东作业区501大修作业队司钻胡继平憨憨一笑，“我修井26年，当了25年‘黑领’，往后我也算是‘白领’了！”

油田4年来的实践证明，与传统的人工作业相比，自动化作业机的工效毫不逊色。更关键的是，自动化作业机使作业工远离危险区域劳动，最大限度减少了安全隐患，为提升修井作业本质安全水平贡献了硬核力量。

目前，油田作业工平均年龄超过45岁，适龄作业工逐年减少。由于员工需要倒替、辅助作业，自动化作业机可以让每个作业班减少一名员工，5家作业区已将富余员工充实到人手紧张的修井队。

今年，油田计划改造5台大修作业机、24台小修作业机，购置1台大修自动化山地作业机。“十四五”末，油田76支作业队将全部实现自动化作业，修井作业彻底告别“人拉肩扛”，迈向“人机共舞”。

“油田共有268个作业班，这些作业班全部实现自动化作业后，可减少用工260多人。一名员工每年的人工成本约为17万元，我们每年将节省人工成本近5000万元。”采油气工程服务中心设备管理室主任翟全良说。