位于采油三厂留西油田的留 19-5X 井于2019年因高含水被纳入长停井管理。今年初，技术人员通过实施层内挖潜措施，使该井“满血复活”，目前已累计增油657吨。从2021年至今，采油三厂已相继恢复 133 口长停井，其中油井 100口、水井33口，阶段累计增油3.67万吨、增注16.9万立方米。

资料显示，目前，华北油田共管理长停井2000 余口，其总数约占油水井总数的 17.7%。根据地质筛查情况，确认 1429 口长停井具有恢复潜力，占长停井总数的 71.3%。技术人员在查阅长停井井史时发现，高含水、产量低、套管变形或井下落物是导致个别油水井长停待产的主要原因。

从某种意义上讲，长停井治理不仅是油田地质工作者对老油藏的再认识过程，也是探索油藏管理的一次技术性革命。因此，油气生产单位作为长停井的日常“监护人”，除了要摸透其“脾气秉性”外，精准把握每口井的地质动态更加重要。

那么，如何才能让尘封多年的长停井摇身变为“效益井”呢？

长停井治理之难，显而易见。油田公司长停井治理项目部主动与各采油厂开展技术对接，定期与油气生产单位进行现场技术互动，精细推进油层复查、油藏再认识等工作，着力在新技术推广应用上寻找更大突破。他们在优化选井措施方案上下功夫，打破常规地质认识，注重新技术应用，突出技术融合；合理控制投入成本，为长停井持续有效治理提供技术保障。

毋庸置疑，油水井是油田精细开发的重要资产，每停一口井都会造成资源和资产的闲置。而关停任何一口井，都将会造成地下注采井网之间的生产矛盾。相反，如果能够科学有效地“唤醒”长停井，既可以盘活资产，又能实现产能的有效接替，为油田培育产量效益新的增长点贡献力量。

长停井治理工作开展以来，公司坚持顶层设计“不动摇”，坚持科技创新“不放松”，加强精细管理“不懈怠”，不断深化“一井一策”管理，对“高龄井”精细“把脉”，对“捣蛋井”精心维护，加快推动适用技术在长停井治理中的应用。特别是针对天然水驱油藏高含水、多层系合采油藏层间矛盾突出等技术难题，试验推广了注气吞吐、智能分采、聚合物微球堵水等新技术，为有效治理长停井探索出了新路子。