从胜利走向胜利
——首台市场化应用“一键式”人机交互自动化7000米钻机生产保供纪实（一）
图文/姚东
2021年9月“一键式”自动化钻机工业性实验启动，并于12月份顺利完成实验过程。在整体实验工程中实现了高效的人机交互作业，体现在实际应用中自动化程度高、安全性能高、操控性能优等特点，得到川庆油田用户的高度评价。该钻机被列入集团公司首台套重大技术目录，入选国家“十三五”十大科技创新成果。
同年12月，在中石化装备招标中，“一键式”人机交互自动化7000米钻机完成首单签约，标志着我国最先进的自动化钻机工业化投运。钻机交付后将参与国家示范项目胜利油田页岩油钻探开发任务。
此套钻机生产周期仅为4个月比常规钻机还要少1个月，作为公司的“A+”重点项目，得到公司上下一心的合力支持，钻机分公司钻一试验二班员工从2022年1月20日结构件陆续到实验井场开始组装，到春节前完成了底座的安装，大年初三班组全体加班组装井架，历时不足1个月的时间，于2月21日顺利完成钻机起升。起升完成后，紧接着是拉力实验，在完成底座试验后，实验装置出现了故障，不能保压。井架拉力实验受到阻碍，厂家不能及时维修，在生产主管的带领下主动分析故障原因，努力尝试修复，但由于不熟悉结构原理，未能排除故障。邀请国家研究中心技术专家联合会诊，直至当晚7点实验装置才恢复。由于第二天要继续安装设备，井架拉力实验必须当晚完成，配合质量检测部员工完成井架拉力实验，试验结束时已是凌晨1点多了。
自动化分公司装配工区全体员工，从正月初二加班装配自动化管柱设备。为了减少设备调试时间，部分设备在新建的实验台架上进行安装调试，国家研究中心智能控制所员工在司钻房内进行联调测试设备性能。
目前，整体设备安装已经就绪，设备调试工作已经展开，第二套 “一键式”人机交互自动化钻机，在第一套基础上进行了多项优化设计和应用，联调工作任务繁重。相信在全公司干部员工的奋力拼搏下，此钻机项目一定能按时交付用户，为国家页岩油钻探开发做出新贡献。
五秒的汽笛声后，起升指挥的信号旗举起，钻机开始起升。
钻机起升现场
春节期间，钻一试验二班员工加班组装钻机。
自动化分公司员工在试验台前装配动力猫道。
钻机起升前，试验工们充满着信心，脸上显露出满足微笑。
国家研究中心智能控制所员工调试管柱自动化设备。
2月18日，瑞雪纷纷为宝鸡增添了靓丽的景色，但却延误了试验井场的安装工作，西安宝美电器的员工抓紧时间连接线路设备，为设备调试做准备。
随着动力猫道的安装，设备安装工作已基本完场，设备调试工作全面展开。
