成风化人破万难

——公司上半年生产组织高效运行综述

7月12日，乌干达8000米钻机启程发运，该钻机从设计制造到发运仅120余天，创造了宝石机械大配套钻机制造最快出厂纪录。

上半年，宝石机械工业总产值完成全年目标的55.95%，同比增长5.92%，“半年报”稳中有进，全力奋战“夏”半场。

成非常之事须有非常之举，公司各系统把压力变动力，纷纷打破常规，积极创新工作方法助力生产提速提效。

使命担当不惧难

世界正面临着百年未有之大变局，国家能源安全至关重要，习近平总书记曾指出，“要把装备制造牢牢抓在自己手里，努力用我们自己的装备开发油气资源，提高能源自给率，保障国家安全。”宝石机械作为国内油气钻采装备骨干制造企业，必然以此为使命，打好先锋战。

质量标准更高、用户要求更严、配套内容更全、自动化程度更高，是2022年钻机与以往钻机的“大不同”。这意味着完成一台大配套钻机，尤其是自动化钻机生产的工作量会大量增加。

牵一发动全身，“含金量”的增加意味着产品生产制造的技术难度、项目内容和质量管控等必然相应提升。

面临着环保要求严、配套设备多、技术标准高、交货时间紧的现实，这给公司生产组织带来了空前的挑战与困难。如何才能逆势突围，乘势而上呢？公司领导多次召开专题会议，第一时间成立项目管理组，安排专人专岗负责设计、采购、生产制造、安装调试等工作，为项目“量身定做”推进方案，全过程实施“强矩阵”项目管理，全力推进项目跑出“加速度”。

尤其是3月初以来，宝鸡城区实行疫情静态管控，公司立即启动应急预案，实施封闭式生产管理，积极协调配套物资保障，有效保障了项目进度，将疫情对项目影响降至最低。复工复产后，集中优势资源推进项目运行，对内强抓生产保障项目推进，努力克服上海疫情封控对进口物资的影响，主要领导亲自带队前往配套厂家协调解决问题，广大干部员工发扬石油精神、铁人精神，奋战在生产制造现场，面对近期持续高温影响，紧密配合、协同作战，有效保障了重点项目进度，确保了钻机按期发运。

矢志不渝破万难

“保供”是急行军的号令，号令之下，必有万马奔腾一往无前。

作为公司整个生产链条的指挥中枢，生产运行处首先调整了生产和管理运行模式，积极实践“契约化+项目制”“半小时响应”管理模式，深化生产组织管理创新，内部合同化契约管理，结合调度命令刚性考核，实行产品定级管理，集中力量保证重大项目按计划执行，不断增强计划执行力度、提升主体落成责任意识。

针对小批量、多品种、供应链不稳定的生产实际，生产运行处大力推行“边设计、边采购、边生产”模式，通过储备式生产，调节生产节拍，提早进入预生产状态，延长生产提前量，确保了订单拉动式生产计划的平稳运行；在实行内部合同契约化管理，完善集团化管控模式的基础上，结合市场营销权限，同步调整生产分工、明确落成单位主体责任，进一步推进业务归核化管理，深化总分改革。以业务为主导，提高了各二级单位的市场意识，提升自主管理、自主经营创效能力。

管理改革带来的成效在生产运行中逐步体现，从毛坯产出到机加工工序再到各大部件产出等整条钻机生产链提速明显：48小时完成一台绞车组装，组装效率提升50%，实现钻机平均生产周期缩短4天，保障了钻机按时发运，助力了重点油区增储上产。

6月26日，在党的101岁生日来临之际，公司首台市场化运营“一键式”人机交互7000米自动化钻机，在东营国家级页岩油重点示范项目——中国石化胜利油田牛页一区试验井组平台正式开钻，该钻机从安装到起升仅用144小时，在油田现场创造了胜利黄河全配套自动化钻机最快起升纪录，也刷新了牛页一区试验井组最快开钻纪录。

志在成功功自成。“保供”路上，我们用汗水和智慧书写了生产史上最为华丽的篇章，也必将以实干和拼搏赢得高质量发展的未来。（牟宝川）