以创新蓄势赋能高质量发展

——宝石机械落实落地主题教育活动纪实

本报记者 马香 通讯员 高奕

今年年初以来，宝石机械公司生产的“一键式”人机交互7000米自动化钻机实现推广应用、我国首套8000米静音型自动化钻机启运乌干达。截至8月15日，公司今年通过强化管理实现降本4900万元、增效2600万元，通过节约成本费用、降低支出实现直接效益7500万元。

在“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动中，宝石机械将强化管理作为重中之重，聚焦价值创造，突出质效双增，锚定建成国内领先、国际一流的油气钻采装备研发制造集成服务商目标，在保障国家能源安全、推动集团公司高质量发展中担当作为。

科技创新跑出“加速度” 抢抓先机催生创效动力

8月11日，《人民日报》刊发“深地一号”定向井井深达到9300米、刷新亚洲最深纪录的消息，在宝石机械引起轰动。因为钻出堪称“地下珠峰”的钻井装备正是宝石机械2013年研制生产的9000米钻机。2018年至今，宝石机械共生产制造33台国产9000米钻机，在新疆、川渝地区建功立业。今年6月，9000米钻机完钻西南油气田双鱼001-H6井，井深达9010米，创造了我国陆上最深天然气水平井纪录。

宝石机械着眼于“加快建设科技强国，实现高水平科技自立自强”，持续增强科技创新实力，着力打造精良油气装备，在陆地常规油气勘探开发领域、海洋油气勘探开发领域、非常规油气勘探开发领域，积极承担国家攻关任务，助力国家油气资源勘探开发业务发展。

今年年初以来，单司钻管柱自动化钻机、静音型8000米自动化钻机等新产品研制成功，增强了公司技术实力，巩固了公司在自动化、智能化油气装备领域领跑国内的优势。国内首台“一键式”人机交互7000米自动化钻机、7000型电驱压裂橇现场应用效果良好，入列国家能源局2021年度能源领域首台（套）重大技术装备（项目）名单；联合立项的隔水管系统国产化改造等，为公司建设高水平科技创新平台、优化科技创新资源配置提供了坚实的技术支撑。

同时，宝石机械认真落实集团公司新能源发展部署，积极布局新能源业务。今年3月，公司成立新能源事业部，健全组织机构，完善工作机制，加强组织领导，加快公司新能源、绿色低碳事业发展进程，加速向“高端+绿色”方向发展。公司融入陕西秦创原创新驱动平台总窗口，加强与地方企业在高端装备和新能源装备的对接，并与西安交通大学开展深入合作，完成了氢能源技术联合研究机构建设。宝石特车牵头制定了电动测井车技术方案，向着绿色低碳、智能高端迈出了坚实步伐。

营销服务赢得“满堂彩” 齐头并进迸发创效活力

8月12日，两台国外项目钻机完成起升，正在宝石机械井场进行联调试验，为出口中亚做好准备。这是宝石机械发挥自身优势，积极开拓国际市场的一个缩影。

宝石机械践行“大营销”“大服务”理念，构建“一个管理部门、三个营销平台、多种营销主体，营销网络共建、资源共享、指标共担”的新型营销体系，坚定不移做大传统市场，有序拓展国际市场，主动开拓社会市场，锐意进取开辟新品市场，形成稳定的效益增长点。

宝石机械及时获取集团公司租赁市场信息，今年上半年，租赁业务新增订货额同比增长59.26%；“一键式”人机交互7000米自动化钻机进入中国石化市场，为开展后续业务打下良好基础；与中海油服深化合作，让国内首台静音型8000米自动化钻机进入非洲市场。同时，公司积极开拓社会市场，今年前7个月新增订货额同比增长40.61%。

今年年初以来，宝石机械克服困难，开辟国际市场新领域，与国外用户进行商务交流，密切跟踪国外市场钻井服务商需求，开展钻机、配件供应及服务推广等业务，取得良好业绩：3月修井机首次出口哥伦比亚，4月钻头首次自主销往加拿大；今年前7个月国际市场新增订货额同比增长7.15%。

同时，公司在开拓海洋市场方面也收获颇丰，今年年初以来已累计签订国内首套深水控压钻井设备、旋转循环头等海洋新产品项目10余项。

赋能新制造，催生新服务。宝石机械推进“售租服”一体化营销服务，广泛开展再制造、远程监测等业务，建成投运国内14个、国外4个维保服务共享中心，在国内实现“2小时响应、24小时解决问题”，服务类收入占公司营业收入的20%以上。截至7月底，公司营业收入完成全年指标的62.16%，同比增长12.78%，经营业绩稳中有进。

强化管理激活“动力源” 积势蓄力提高创效能力

管理是企业的永恒主题，价值创造是企业的生存之道。宝石机械树牢“从严管理出效益，精细管理出大效益，精益管理出更大效益”理念，精益求精，强化管理，推进精益管理走深走实，为更好地履行油气装备保障使命打下了坚实基础。

今年年初以来，宝石机械系统提升全价值链精益管理能力，实施精益改善项目884项，将精益管理理念和做法嵌入研发、生产、营销、采购、物流等各个领域。推进精益生产，推行节拍化、项目制管理，减少冗余生产工序34个，设备运行效率提升14%，物资供应准时率提升29.4%，综合材料利用率提升13%，钻机、压裂装备等主要产品生产周期缩短11.7%。经营效益持续提升。

宝石机械推行公司宏观层面、单位中观层面、员工微观层面三级“精益改善”，发动全员从战略规划、措施落实、小改小革方面动态实施5209个改善项目，全员、全方位、全流程推进精益改善。生产作业现场管理向全流程、全领域精益管理深度推进，通过不断优化工艺流程、产业布局，降低劳动强度和运营成本，提升经营效益。

立足当前，着眼未来。宝石机械以前瞻性视野和整体性思维，将精益管理融入公司整体战略布局，着力将公司打造成为集团公司钻机、压裂装备等大型油气装备的专业化维保服务基地，开展氢电解槽、储氢钢瓶、液氢泵的研发制造，持续推进海洋高端业务、油气田增产增效业务，多措并举，使精益管理范围更广阔。公司还建成了覆盖全域的5G无线网络，数字化生产制造及营销服务等进一步优化，为“数智宝石”增添了新动力。