全流程绿色制造  赋能高质量发展

1月10日，宝石机械阿曼项目钻机正在试验井场进行安装调试。钻机设计和研发了高强度隔音发电机房、隔音墙，整套钻机实施了零排放设计理念，实现降噪降污染。一系列绿色低碳环保理念融入产品设计研发中，得到了用户充分认可。

这只是宝石机械绿色制造的一个缩影。早在20世纪90年代，宝石机械就把实现油气钻采装备绿色化清洁化发展提上日程，形成有效降低生产制造污染、减少资源消耗和废弃物产生、减轻环境压力的生产模式。

近年来，结合产品设计、制造、交付、服务的全生命周期，宝石机械坚定不移贯彻新发展理念，以“绿水青山就是金山银山”为根本遵循，围绕“清洁用能替代、节能提效降耗”，大力推行企业绿色技术创新和低碳清洁生产，加大绿色低碳技术研究与应用，减少和避免污染物产生，确保公司产品本质绿色环保。

公司积极参与电代油项目，加大工业电网驱动钻机设备的研制，产品涵盖5000米至1.2万米各型电驱动钻机，可减少燃油和机油消耗达20%至45%。

在“一键式”人机交互7000米自动化钻机的研制中，扶管机械手、提管机械手和排管机械手等机械化工具都采用电动化，即靠电机带动马达驱动执行机构运动，确保了零排放零污染。

针对产品制造过程中出现的环境危害，公司先后针对加工现场切削液变质发臭、焊接生产中的重金属污染以及涂装作业时的VOCs（挥发性有机物）污染问题开展了相应的新型环保切削液应用及循环再利用研究、干式切削技术研究、环保焊材应用研究及水性涂料研究等绿色制造技术。

宝石机械分别在钻机分公司、泵业分公司、自动化设备分公司对6种切削液进行工艺试验，改进后的切削液润滑、冷却性能良好，确保机床周围无污染，再无刺激性气味，现场环境得到有效改善。

依据各生产分厂现场情况，宝石机械有针对性开展水性涂料在腐蚀环境下的防腐性能研究及工艺验证工作，确保水性涂料在全公司的应用推广。

钻机分公司现在已完成涂装线改造，建成“保卫蓝天率先推广水性油漆示范线”，实现了全水性涂料施工，实现了绿色环保生产。据测算，仅钻机分公司一家单位，全面应用水性涂料将节约涂装产线环保治理设备投入近800万元，以及后续每年更换耗材、能耗费、维护费等100万元以上。

目前，绿色制造已贯穿宝石机械设计、生产、管理、采购等各方面和全过程，并逐步形成日趋完善的绿色低碳发展体制机制。                     （马香）