国内首座陆上 LNG 薄膜罐在华北油田投用

摄影：姜浩然 史景花 许栩

本报讯（记者 史景花 通讯员 刘丽萍 许栩）10月14日，华北油田LNG调峰储备库内的液化天然气（LNG）薄膜罐正式投用。这是我国第一个投用的陆上LNG薄膜罐，它将为京津冀地区今冬明春天然气应急保供再添利器。

华北油田LNG调峰储备库项目设置包括1座2.9万立方米LNG薄膜型储罐、1座LNG卸车橇、1座LNG装卸车橇。投用的LNG薄膜罐日最大气化和供气能力为60万标准立方米，每天可满足周边地区60万户家庭用气需求。

作为液化天然气产业链中不可或缺的存储设施，LNG储罐技术一直是LNG建设中投资最大、工期最长、难点最多的关键环节，而LNG薄膜罐与常见的9%镍钢储罐相比，具有净存储量大、施工周期短、造价成本低、抗震性能好、使用寿命长等经济技术优势。

在河间LNG调峰储备库项目中，华北油田综合考虑储气设施安全、建设成本与施工周期等因素后，与工程建设公司华北分公司达成合作，由其采用薄膜罐技术进行设计建造，以满足河间、任丘等周边地区储气调峰和应急保供。

为保障薄膜罐主体施工安全、质量、进度全方位受控，项目施工以来，华北油田创新管理模式，改进管控方法，对LNG储罐桩基工程采用先进的“桩柱一体化”、泵柱管罐外预制和整体吊装等施工技术，使工程整体进度得到显著推进。

经过多方论证，工建华北分公司对绝热材料和不锈钢钢板采取预制厂批量生产和模块化设计方式保证工期和质量。针对施工过程中极高的焊接工艺要求，施工方要求所有焊工必须通过法国GTT公司关于薄膜罐焊接的生产技术考试并取得资质认证，每次进场施工前要试焊，全部合格才能正式进罐施工，以保证内罐仅1.2毫米左右厚的不锈钢钢板焊接实现零漏点、零修补。

这座薄膜罐在今年8月顺利通过第三方密性检测，成为国内第一个成功运用陆上LNG全容薄膜罐技术的项目。薄膜罐的投用对带动大型LNG薄膜储罐技术在国内推广、加快薄膜罐设备材料国产化进程、推动LNG产业发展将起到积极的示范和促进作用。

另悉，这个LNG调峰储备库采取的管网互通、多气源互补、应急互保运行模式，不仅能保障周边地区生产生活应急用气，还对优化京津冀天然气储备库整体布局、助力国家“双碳”目标实现具有重要意义。