利用“新技术”开展“新研究”

公司炼油全流程分子水平模型初步搭建成功

本报讯（记者 李志强 通讯员 孙兰霞）8月4日，经过来自清华大学、中国石油大学（华东）、中国石油大学（北京）克拉玛依校区、中国矿业大学、昆仑数智、中国石油华东设计院的专家及公司相关专家的共同努力，从分子水平建立的8套炼油主要装置模型在公司服务器中成功完成连通计 算，这标志着独山子石化炼油全流程分子水平模型初步搭建成功，这在中石油乃至国内尚属首次。

目前，炼化行业常用模拟软件的计算模型均基于简化的虚拟组分/集总，其预测能力及精细化程度不能满足原油重质化、劣质化的变化及越来越高的产品质量要求。从分子层次认识石油组成及转化规律，进行模拟和管理，能实现高效精准的石油加工过程优化，因此分子管理是当前世界石油化工发展的重要方向之一。

从2016年开始，中国石油持续开展分子管理技术方面的研究，于今年2月18日成立了“中国石油分子管理创新联合体”。公司作为分子管理技术落地应用单位，持续推进分子水平建模的各项研发工作。

8月1日至5日，公司牵头组织了首届分子水平炼化过程建模技术研讨会，16位专家应邀参加研讨。研讨会重点对炼油过程分子水平模拟优化、反应网络构建和反应动力学模型开发等过程中遇到的关键问题进行讨论和研究。经过几天的紧张工作，初步实现了分子水平炼油主要装置全流程贯通。

后续研究工作将进一步结合生产实际数据不断修改完善主要装置分子水平模型，最终掌握实现分子水平上原料最优利用、全流程加工效益最好的系列优化方法，从微观层面实现生产决策、运行、操作等各个层面的最优化，助力公司炼化装置升级转型和智能化发展，实现高水平科技自立自 强。

相关链接：炼化行业历经百余年的发展，炼油过程的装置规模和相关技术已趋于稳定，然而由于原油资源劣质化、重质化，以及环保要求日益严格等诸多因素的影响，炼油企业的效益空间正受到严重挤压，客观情况要求炼油企业对生产过程进行深层次的技术革新，转变目前以馏分为基础相对粗放的生产加工和过程优化模式，充分挖掘每一滴原油的价值，实现对石油资源的最优利用。

进入21世纪以来，伴随分析表征技术的进步和对炼油过程机理的深入研究，逐渐出现了石油组学、分子炼油、分子管理等基于石油中分子组分的加工、利用和优化技术。分子管理技术是石油石化行业基础性和颠覆性技术，通过提升分子认识水平、模拟和优化石油加工过程，可充分发掘原油分子价值，实现原油资源高效利用。

 2022年4月2日，国家能源局网站发布国家能源局、科学技术部印发的《“十四五”能源领域科技创新规划》，部署了分子炼油与分子转化平台技术、数字化智能化技术，推动传统炼油厂的根本性变革。分子炼油与分子转化平台技术将增强传统炼油厂产品结构调变能力。在分子水平认识石油、使用石油，实现对石油烃类分子的定向转化，可从本质上实现原油高效转化生产化学品。

但目前对分子炼油的机理还不够明晰，在分子表征、先进分离、模拟放大、分子重构和智能控制方面还存在技术瓶颈。突破这些关键技术对于构建新型的石油分子转化平台，实现传统炼油厂多产化工原料或多产航煤、兼顾化工原料具有重大意义。

分子模型初步搭建成功，代表着自主可控的流程模拟工业软件能够实现独山子炼油装置全流程贯通，为国家科技攻坚任务的完成迈出了坚实的一步。