吉化（揭阳）ABS项目高质量中交

本报讯（本报记者刘宝强 特约记者王丽艳）7月22日，吉化（揭阳）60万吨/年ABS项目及其配套工程4个单元同日中交，该项目57个单元全部完成建设任务，标志着项目整体实现高质量中交。

自2020年10月18日项目开工建设以来，公司紧紧围绕“建设世界最先进ABS装置”总目标，以团结奋战、克难攻坚的奋斗姿态全力推进项目建设，确保项目总体进展、各环节全面受控。

突出从严管理，施工安全全面受控。落实安全责任。坚持“安全压倒一切，一切服从安全”的安全管理思想，将“坚决不要带血的进度、不要有质量瑕疵的进度”的理念渗透到施工管理的各个环节，明确9个区域45个片区网格化负责人，有效落实各方安全责任。严格现场安全管控。建立安全晨检夜查、HSE五方联检等管理机制，重点就起重吊装、高处作业、脚手架搭拆、临时用电等突出问题开展专项整治，加大12项零容忍和习惯性违章问题考核力度，保证了施工安全受控。同时，以集团公司重点工程专项检查、两次QHSE体系审核以及公司安全管理现状评估问题、安全生产大检查为抓手，持续整改提升管控水平。

严格质量管理，工程质量全面达标。深入落实“标准先行、精细管控、强化监督、争创一流”质量管理要求，提升工程创优的系统性、科学性。坚持样板工程立标准。针对关键工序在现场设置了7个样板工程，制订14项施工标准化要点，提升施工质量标准意识。强化实体质量监督。加强现场技术指导，实施工程质量全过程跟踪检查，及时叫停制止质量低标准、现场老毛病、施工坏习惯。强化工序质量验收，按照标准规范逐级组织分部、分项工程过程质量验收，并针对关键部位及隐蔽工程增加建设单位专业工程师现场确认环节，有效消除质量隐患。同时，结合体系审核质量问题整改及实体外观质量提升专项整治活动，成立了八个质量检查组，强化质量检查提升，保证了工程质量标准。

强化总体统筹，关键环节稳步推进。加强设计跟踪服务。紧盯现场进程，组织设计专业深入现场对接施工，逐条管线、逐个阀门进行对照，协调解决设计问题，为现场施工创造条件。协调加快物资采购。用好公司“框架、集采、现有装置经验”三个优势，创新“撬块、分类、溯源”三个管理模式，实现同类物资采购渠道统一、执行标准统一，提高了采购物资质量，不仅实现了降采，更节约了运行后期的检维修费用。以装置为单元开展“三查四定”，同步开展装置PSSR排查，形成了建立问题清单、落实责任、跟踪检查、整改销号的闭环管理机制。

加强施工组织，积极加快施工进度。强化总体管控。建立了领导定期驻场督战机制，在工程建设各个重要节点上，公司领导现场协调指挥，解决具体问题。建立项目经理部视频会议机制，吉林—揭阳两地项目管理人员定期通过线上视频，无缝对接项目管理。进入安装阶段，成立了由工程管理部、质量监督站和揭阳分公司共同组成的现场工作组，统筹负责现场监督管理。健全管理机制。现场工作组建立季度例会、月度例会、周例会、早晚碰头会、重点问题专项研讨会和日报、周报制度。形成问题清单、重点任务督办、现场网格化管理等机制，提高了项目管控水平和落实效率。优化施工组织。结合实际动态调整施工网络进度计划，精细各环节组织协调，统筹优化施工衔接，连续开展5次会战，保证了项目建设的高效率、快节奏。

揭阳ABS项目工程建设总计完成桩基12376根、混凝土14.6万立方米、钢结构2.84万吨、建构筑物94个、工艺设备3253台/套、工艺管线148万吋、电仪设备1544台/套，电仪电缆4250千米，电仪点数18222点。项目整体实现高质量中交，为装置顺利投料开车奠定了坚实基础。