我国首个百万吨级 CCUS项目全面建成投产

每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵

本报讯（记者 庞世乾 巴丽蒙 田承帅）8月25日，我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）项目—“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行，标志着我国CCUS产业开始进入商业化运营。

　　该项目每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义，将为我国大规模开展CCUS项目建设提供更丰富的工程实践经验和技术数据，有效助力我国实现“双碳”目标。

　　国家能源局党组书记、局长章建华，集团公司董事长、党组书记马永生，山东省委常委、常务副省长曾赞荣共同按下启动手模，马永生宣布示范工程投产和管道开工。股份公司高级副总裁刘宏斌主持开工仪式并介绍工程基本情况。

　　油田领导牛栓文、韩辉、舒华文参加开工仪式。

　　2021年10月，习近平总书记视察胜利油田，强调要坚定走绿色低碳发展道路。油田努力推进科技创新、管理创新、模式创新，助力黄河流域生态保护和高质量发展，在国内CCUS产业发展上当标杆作示范。

　　CCUS可实现石油增产和碳减排双赢，是化石能源低碳高效开发的新兴技术。“齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目”由齐鲁石化捕集提供二氧化碳，并将其运送至胜利油田进行驱油封存，实现了二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用。该项目覆盖特低渗透油藏储量2500多万吨，共部署73口注入井，预计15年增油近300万吨，采收率提高12个百分点以上。

　　我国二氧化碳地质封存的潜力巨大，而且具备大规模捕集利用与封存的工程能力。实践证明，发展CCUS可以较大幅度提高低品位资源开发利用率，对保障国家能源安全提供支撑。

　　作为减碳固碳技术，CCUS已成为多个国家“碳中和”行动计划的重要组成部分。多年来，中国石化持续开展科研攻关，推动我国CCUS产业发展。碳捕集环节，实现全部设备国产化。在碳利用与封存环节，中国石化拥有多项核心技术。在注入端，油田攻关研发全密闭高效注入技术，形成了具有完全自主知识产权的注入系列装备；在采出端，创新实施采出气液全程密闭集输与处理工艺，采出气分水后输送至回注站直接增压回注至地层进行二次驱油与封存；在输送环节，即将实现国内首次二氧化碳长距离超临界压力管输，真正做到制、输、用全过程、全密闭，安全高效。

　　油田还形成了“二氧化碳高压混相驱”核心技术并取得矿场应用突破，已在20个区块累计注入二氧化碳64万吨，封存50多万吨，增油10多万吨。