本报讯（特约记者 王志轩 通讯员 李阳）采油二厂本着在技术上精益求精的理念，着眼创新驱动、技术攻关，为提质增效工作蓄势赋能。
创新理念，破解稠油开发难题。目前采油厂95%以上的吞吐井都为多轮次吞吐，通过针对性分析多轮吞吐不规律递减特点，充分把握“流场恢复期”特点并调整水平段利用率，积极探索试验气溶胶吞吐、微生物菌吞吐、高温混相吞吐等“CO2+”系列技术，持续提高多轮吞吐成功率。各项措施共实施33井次，全年累计增油7400吨。
维改并重，提升设备运行效率。采油厂充分发挥技师与技术骨干力量作用，以创新工作室+自主维修模式为依托，对设备定期进行状态数据监测，超前预判设备隐患和运行状态，通过提升员工自主维修能力，形成了“定机定标定期定人”的四定原则以及“五查一比三分析”工作法，基本实现了抽油机、注水泵液力端自主维修保养率达到90%以上，同时解决了柱塞泵挺杆柱塞分离、柱塞泵压紧法兰取出困难等多项操作难题，逐步实现从定期维护到状态维护的转变。深入开展设备小改小革，改良注水泵新型阀座，对24台注水泵进行试运行，取得良好效果，提高机泵效率3%以上，振幅下降0.5-1.2毫米/秒。单台泵平均每年减少故障维修5次以上，累计减少停泵时间150小时，有效提高设备运转时率的同时，可节约材料费及电费近50万元。
技术升级，原油自动交接降本提效。采油厂庄一联、南一联、南三站原油自动交接系统正式投运，原油交接实现由人工向自动转变，同时结合原油自动交接建设和应用过程中的经验，配合油田公司相关部门修订好《原油交接计量管理办法》，并以此为基准继续摸索修定原油自动交接在数据采集、油量计算、日常管理、故障处理等方面的标准。原油交接“无人值守”运行模式，不仅全面提高了原油计量的精确性、即时性及可管控性，有效避免人为因素导致的计量数据滞后与误差，更实现交接油岗工作制度由“双岗”改为“单岗”，可优化用工12人。