本报讯（通讯员 刘昶）年初以来，采油一厂应用多重手段开展二氧化碳吞吐安全防控技术应用，不断完善“前期注入+中期放喷+后期生产”配套工艺，重点把控关键风险环节，持续提升管理水平，形成全过程、全覆盖的安全防范体系。
自2020年起，按照油田公司统一部署，采油一厂大力推广二氧化碳吞吐工艺技术的研究与应用。截至目前，实施33井次，见效30井次，见效率达90.9%，累计增油1.86万吨，降水12.7万立方米，为夺油上产增添了强劲动力。
管理体系不断完善。根据《二氧化碳吞吐管理规定》《二氧化碳吞吐风险与消除措施》等相关文件，采油一厂明确各部门职责，根据二氧化碳性质及危险性，制定详细的选井条件，设计与施工过程中辨识安全风险、制定消减措施，同时完善《二氧化碳吞吐开工验收单》，形成规定有迹可循、风险有章可遵的管理体系。
注入施工闭环管理。施工前，对文件资料、安全设施、设备及电器电路、标准化管理四类逐项检查，规定整改时间；开工后，定期组织对现场施工人员及设备现场进行检查，形成检查、整改、复查的循环治理，加强注入施工过程的“闭环”管控。
焖井、放喷流程优化。注入完成后，依据工艺设计时间进行焖井，根据压力变化及试放喷出气情况，适当延长焖井周期，确保二氧化碳在地层内充分扩散，提高单井产油量。放喷前对放喷流程进行气密性试压，合格后方可使用；流程采用丝扣连接，全程无焊口，八米一处砂箱固定，并将放喷地罐设置在下风口，利用井场摄像头24小时全程监控，确保放喷过程中的安全防范与管控。
井筒防腐持续加强。注入阶段采用“前置段塞+注二氧化碳+后置段塞”三段式缓释剂加入工艺，有效缓解注入及放喷过程中二氧化碳对管柱的腐蚀，目前已在4口吞吐井上连续加入缓蚀剂，减缓井筒腐蚀速率。
地面防腐高效实施。根据二氧化碳吞吐井位较为集中的特点，对所辖集输管道采用管道内衬HT-PO内穿插技术。HT-PO管具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性，可减缓产出液中携带碳酸对金属材质的腐蚀速率。目前已完成唐家河油4-3号、2-1-1号集油管道的更换，消除内腐蚀因素，保障23口油井正常生产。