本报讯（通讯员 董云龙）日前，采油工艺研究院紧密结合现场生产需求，以院厂合作项目为抓手，积极破解采油一厂分注井无法测调难题，支撑分注井测调成功率达到86.2%，截至目前，实现动态调配增油1800吨，有力保障采油厂夺油上产。
采油工艺研究院技术人员了解到，采油一厂主体应用“桥式偏心分注+测调联动”技术，油藏动态调配时，均需将测调仪器下入管柱内与配水器对接。受管柱腐蚀结垢、死油、污泥等影响，在对接过程中易出现遇阻、遇卡等情况，对接后出现堵塞器调不动、捞不出、投不进等严重影响分注实施效果的问题。
采油工艺研究院技术人员在对分注井测调技术现状进行调研及生产分析的基础上，以院厂课题为抓手，研究形成了测调遇阻机械通管、腐蚀结垢井刮削、提高配水堵塞器投捞成功率等系列技术与方法。开展了智能分注工艺技术研究试验，并配套改进优化测调管理方式。通过系列技术的现场实施，今年采油一厂完成动态调配266井次，测调成功率提升12.7个百分点，实现稳定增油目标。
采油工艺研究院技术人员将进一步跟踪分注井现场生产情况，持续开展分析评价，针对影响现场生产的“难点、卡点、堵点”问题，不断优化技术对策及技术方案，为夺油上产贡献科研力量。