9月19日，重庆气矿“气井完整性管理”提升小组结束三轮现场专项检查，对7个基层单位所辖1245口油气井隐患进行摸家底、盘存量、查问题、促整改，定期梳理整改进展，动态分析整改成效，确保本质安全形势持续向好。
追根溯源摸“家底”
这是重庆气矿针对重点油气井井口装置隐患、升高短节存在的薄弱环节和“低、老、坏”现象等问题，以及个别基层单位隐患排查治理不全面、不系统，管理层循因施策推出的又一风险管控有力举措。
重庆气矿作为一个开发已逾40年，管理区域点多面广战线长、幅度大、环境杂的生产单位，在经历多次企业重组、改制和机构合并后，精减人员、缩减机构、岗位流动给分布在深山密林中的上千口气井的精细管理数次加码。
近年来，随着气田开发进入中后期高含硫气井增多、设备新度系数降低，关停井、观察井、枯竭井等井数占比增加，油气井外围开发区激增、环境保护督查严苛等生产客观现状，以及部分员工对油气井井口的管理界面不够清晰准确，对现场风险识别能力和措施落实执行力不足，给气矿的生产、安全管理带来了严峻的挑战和考验。
一系列涉及升高短节、井口装置等油气井隐患的具体问题浮出，下一步如何变革突围才能取得实质性进展，成了全矿上下最迫切的期待。
8月上旬，气矿迅速组建机构明确职责，成立“油气水井及站场安全风险管控”领导小组，聚焦井口隐患排查及风险评估工作，落实“两个现场”风险管控，着力增强员工应急管理能力，拉开落实各级管理主体责任、强化气井完整性管理的序幕。
一场查训结合的“油气水井及站场安全风险管控”提升管理行动在气矿应势而生。业务主管矿领导带队，细化检查标准、统一分工，检查基层单位所辖油气井管理现状、地面生产系统等主要生产单元和无人值守井，摸清“家底”消除基层“存量隐患”，提高设备本质安全水平。
循因施策出“良方”
成立油气水井、站场隐患排查及风险识别工作推进组，制定制度，落实工作质量标准、责任，全面排查、专项整治；重点排查采用升高短节完井的油气水井存在的隐患，针对排查发现的环空异常带压、井口泄漏、管线失效及设备设施缺陷等安全隐患进行评估，分级分类制定整改措施，坚决防范化解油气泄漏风险。
8月8日启动该项工作；8月15日完成气矿所辖油气井升高短节及隐患首轮排查；8月16日至30日，完成重点隐患井和升高短节第二、三轮详细核查，完善排查大表内容，形成排查报告，制定风险管控措施及治理方案……
一系列政策举措相继出台落地，为该矿切实把控“油气井隐患”风险，最终实现“油气井隐患排查及风险评估、生产作业现场本质安全水平、员工安全环保意识”三大目标的全面提升，发挥标本兼治的利器作用。
气矿相关科室负责人介绍，此次专项检查业务主导查训结合，问诊把脉摸清油气井“存量隐患”家底，针对三轮排查出的升高短节隐患、井口压力超高、井口生产数据未远传等6大板块“病症”问题，从现场到管理对症下药开出6张“处方”，各科室专业人员再针对各自领域存在的问题，帮助基层提高站位，举一反三地逐个分析问题成因、研究对策，并现场开展针对性培训，同时按照整改时间节点，分级分类落地落实落细。
“处方”内容不尽相同，整改要求普遍升级。对此次排查形成的“升高短节隐患、井口装置隐患（含井口装置不完善井）、井口压力超高、尚未确定井口位置、井场及井场公路被占压、井口生产数据未远传”等6大板块问题类别报告，气矿结合生产实际，按照轻重缓急细化工作方案，明确责任分工和时间节点，确保隐患治理攻坚行动各项要求落到实处。
对症下药拔“病根”
按照气矿7月初安全大检查要求，垫江采输气作业区在落实气井专项检查时，对所辖204口气井进行全覆盖排查，掌握所辖井口装置生产、运行与技术现状。针对排查发现的卧31井、明1井、明2井等井口升高短接存在腐蚀的情况，立即研判风险，组织防腐与维护，测量管壁剩余厚度，核算抗压强度。制定泄压方案，根据气井地质情况及地面状况分析，因地制宜对四合1井B环空带压等进行泄压处理。落实有效的管控措施，做到心中有数，确保风险可控。
此次隐患排查治理，像垫江采输气作业区这样主动作为的基层单位，在重庆气矿并非唯一。
大竹采输气作业区7月提前完成73口生产井井口隐患排查，主动利用作业区成本对其中12口井，13只阀门进行隐患立项整改。随后对所有井口装置进行全覆盖排查，对有升高短节的115口气井进行逐井排查，对9口存在压力高的气井，及时联系厂家制作高压放空泄压管，对B、C环空压力进行泄放至安全范围内，成功消除安全隐患，确保井口装置安全管控。
随着此次隐患排查治理工作的深入推进，截至目前，气矿已排查出采用升高短节完井的670口井，井口装置隐患井188口，井口有压力表但无数据远传功能气井481口，以及封堵井起压、无井口装置其他问题及隐患井221口。
对存在微漏、明显腐蚀、轻微腐蚀、全埋地等隐患的油气井，气矿组织专家团队逐井开展检测与评价，逐项分析研判风险隐患，举一反三消除各类风险隐患。
加强宝1井等5口升高短接微漏井日常监控，分别制定修井或封井论证措施；对75口存在不同腐蚀程度的升高短节全暴露气井，分步实施检测与治理；对有生产潜力的井进行试修并同时更换升高短节；对无生产潜力的井及时按程序报废永久性封堵；对升高短节未全部露出地面的井，根据压力情况，稳步开挖方井并检测……
随着一系列分级分类升高短节治理方案落地见效，重庆气矿铁腕推进油气井隐患排查整治，逐步实现存量隐患整改到位，增量隐患动态清零，促进安全形势持续向好，最终达到彻底消除安全隐患。
总结时，相关科室负责人坦言：通过此次油气井隐患大排查，气矿虽然全面掌握了隐患现状，但在排查过程中仍然暴露出基础资料不全，隐患描述不清等问题，需基层单位继续完善基础资料，确保隐患描述准确无误。”
下步，气矿将结合公司要求，进一步规范长停井的生产管理，开展对技术人员的系统培训，强化对升高短节的检测维护，同时修订完善相关制度内容，实现对油气井全生命周期的系统管理。