本报讯（特约记者 蒋国霞）“看，这个双储水罐注水系统是根据……”5月5日上午，采油三厂作业六区管理三站，宫艳红正在给员工讲解革新方法。
面对疫情给生产带来的不利影响，在人员紧、任务重的情况下，宫艳红始终坚守在岗位最前沿，严格按照“四精”工作要求，带领留守职工认真巡查、精细分析，科学制定每口油水井的护理措施，把每一项工作做得细致优化、准确高效，确保了产量的平稳运行。利用午休时间，她带领班组成员积极开展修旧利废，从一条螺丝、一块压力表、一个闸门入手，将一切可回收的废旧配件全部收回，重新拆卸组装，进行二次利用。今年以来，她带领员工累计修复各类设备配件40余件，节约成本6万余元。
宫艳红始终坚信，“要突破自身发展瓶颈、解决深层次矛盾和问题，根本出路在于创新，关键要靠科技力量。”为此，宫艳红带领劳模工作室团队成员针对生产疑难问题集中攻关、科技立项，她牵头攻关的“油水井提质增效关键技术及规模化应用”项目，形成了“活舱式盘根盒”等12个创新成果，转化后解决了油井偏磨漏失、套管气增收困难等一系列问题，达到了杜绝环境污染、提高工作效率、降低生产成本的目的，减少原油损失3000余吨，累计创效2200余万元。经中国石油和化学工业联合会鉴定委员会鉴定，总体技术达到国际先进水平，工作室凭借较强的人才培养和创新创效能力，共获得中华全国总工会、天津市总工会创新和专项补助资金40万元。
今年4月27日，在首届大国工匠创新交流大会上，由宫艳红领衔研发的《油水井提质增效关键技术及规模化应用》《双储水罐注水系统、注水方法及存储介质》两项成果代表天津市总工会在大会上成功亮相展示。其中，《双储水罐注水系统、注水方法及存储介质》成果已授权国家发明专利。
近年来，作为基层采油工人，宫艳红以解决油区生产难题为目标，聚焦生产“难点”“痛点”“堵点”“盲点”，集中攻关、持续发力，带领工作室成员先后完成技术革新110项，解决一线生产难题1850项，累计创效5000余万元。她研发的“油井加药收气一体化装置、硬连接装置”，通过采用套管挤替（抽取）工法和自主更换防腐单流阀球等系列探索，使伴生气回收率达到100%，在采油厂210口油井上推广应用，年增收创效达56万元，并在中国石油创新方法大赛中获二等奖。