在树101试验区，榆树林公司采用超前注碳的方法提高地层压力，颠覆了特低渗透区块“不压裂不出油”的观念，产量达到水驱压裂水平；树16区块水驱转气驱开发后，注入井开井率提高了55%，解决了注入难的问题，单井日产油由0.46吨上升至1吨以上，实现了产量翻番儿，自然递减率也得到了有效控制。

作为大庆油田二氧化碳驱油的“试验田”，榆树林公司立足保持原油持续稳产“基本盘”不动摇，在保持气驱开发水平、扩大气驱规模、完善配套技术、提高经济效益等方面开展工作，努力走出一条“增产于技、藏碳于地、变废为宝”的新路。

截至目前，两个试验区块在置换出近40万吨油的同时，埋存二氧化碳超过110万吨，起到了良好的驱油、降碳效果，为大庆外围油田提高采收率提供了一项成熟方案。

扩边试“碳”优选目标提效果

5月11日，地质工艺研究所技术人员朱江来到树2区块生产现场，检查注采井生产参数。投产近30年，该区块由于储层致密注不进水，地层能量无法得到有效补充，导致大量剩余油无法采出。

注水不行，试试注气？科研人员对这一区块进行水驱转气驱尝试。他们通盘考虑区块优劣势，跳开传统思维模式，根据注气开发可行性分析以及储层特征和难点，精心编制水驱转气驱试注方案，从气源对比、供气管网优化、产出液气集输等方面进行攻关，努力让低渗油藏产量不掉队。

“储层致密不是关键问题，有储量基础就可以尝试。”榆树林公司地质工艺研究所综合研究室主任姚林儒说，“我们在总结区块地质特点的基础上，通过分析注水开发实际情况，对剩余油仍相对富集的区块实施规模注气开发尝试。”

一系列尝试，让技术人员的思维更加灵活，从选择原始整装油藏注二氧化碳，到水驱压裂投产区块也可以注二氧化碳开发，逐步放宽实施二氧化碳驱油的条件。

现如今，技术人员继续解放思想，通过试验对注气区边部井、储层发育差井开展适度规模的储层压裂改造，达到了有效增油的预期目标。今年，他们探索注气区中高气油比井规模性改造，实施适度规模压裂3口井，平均单井初期日增油达到6.3吨，大大超出了方案设计目标。

有效封“碳”综合调整增效率

近年来，随着天然气开发与生产规模的扩大，二氧化碳气源得到有力保障，榆树林公司注气量逐年提升。与此同时，经过10余年的气驱开发，部分井组气油比也在持续攀升。如何让二氧化碳气体在地下有效封存，又能达到以气换油的效果，是技术人员一直致力解决的问题。

“注气与注水有本质区别，在研究气驱注采工艺时，一定要抛开注水的老思路，时刻不忘气体比水更易注入、更易发生气窜风险。”姚林儒说。

面对更为复杂的开发形势，技术人员坚持“两手抓”：一方面，围绕埋碳做文章，利用水气交替、单层轮注、测调等手段，对欠注井组加强注气，对少量见气井组实施水气交替，对大量见气及气窜井组进行长期注水，达到封存二氧化碳的目的；另一方面，他们在增油上下功夫，加大综合调整力度，进一步缓解区块开发矛盾，全年计划实施各类综合调整95井次，优选措施潜力井18口，从而实现补充地层能量、扩大波及体积、控制递减率的目的。

“碳”索不息CCUS发展添后劲

榆树林公司二氧化碳试验区是油田首个CCUS示范工程，也是目前已建成国内最大的二氧化碳非混相驱现场试验区。他们积极落实油田“双碳”战略部署，持续开展技术攻关、现场试验，积极助推集团公司CCUS重大科技专项和松辽盆地CCUS300万吨示范工程建设。

注碳入地，还要确保埋存安全可控。在技术层面，技术人员通过明确封存过程中储层、井筒等可能存在的风险点，结合二氧化碳运移特征，部署地面、油藏等监测节点，从风险评估、监测预警、系统性应对策略等方面开展深入研究，着力建立全生命周期的动态监测方案，全方位保障二氧化碳封存的安全性；在生产操作环节，他们严把资料录取关，实时跟踪记录注入进度、注入压力、注入排量等关键参数，安排专人负责监测区块井口压力以及功图变化情况，强化注入过程管控，确保二氧化碳安全、连续、平稳注入。

“如今，大庆外围‘三低’油田面临注入难、采出难的情况，对气驱技术需求尤为迫切。我们将继续深化二氧化碳驱油规模化应用，着力打造气驱增产措施技术序列，在提高采收率上下功夫，重点围绕见气开发阶段防止油井见气、注入井冻堵预防与治理、系统防腐以及采油工程、地面工程配套工艺完善等问题开展攻关，抢抓CCUS发展机遇，努力成为助力油田实现‘双碳’目标，贡献绿色新动能的中坚力量。”榆树林公司副总地质师杨铁军说。