-70℃、-100℃、-162℃、-269℃，集团公司青年科技立业英才、西南分公司油气加工二室主任蒲黎明，十几年如一日，“把论文写在祖国的大地上”，在天然气低温领域不断刷新着自己创造的纪录。

利用低温技术对天然气组分进行液化和精细分离，是提高天然气附加值的有效手段，也是提取稀有资源的重要办法。蒲黎明把破解天然气低温密码作为自己的不懈追求，成功攻克轻烃回收、乙烷回收、天然气液化（LNG）、天然气综合利用国产化、工程化应用难题，在助推天然气领域科技自立自强上书写了浓墨重彩的一笔。

走自主创新之路，实现LNG装备国产化。我国LNG生产工艺和关键设备长期依赖进口，不但成本居高不下，而且受制于人。毕业于浙江大学化学工程专业的蒲黎明加入西南分公司后，在这家我国最早从事天然气地面建设的勘察设计及科研单位，很快找到了自己的方向——中国首个百万吨LNG工厂国产化研究。面对重重困难，他迎难而上，带领团队成功破解大型低温压缩机、大型变频器、大型低温换热器设计制造难题，开发出适合我国装备水平的全新工艺技术。

 2013年11月，湖北500万方/年LNG国产化示范工程进入调试阶段。蒲黎明连续好几个月睡在值班室里，解决了变频器功率模块故障、丙烯压缩机频繁喘振等问题，为高端装备国产化应用铺平了道路。投产前夕，妻子临产，他匆匆赶回家中陪产，儿子出生不久又匆匆赶回现场。等他再回家时，儿子已3个月。妻子有些委屈地埋怨他说:“你回来干啥？你的儿子在现场！”

2019年，蒲黎明团队承担了中油工程“800万吨级超大型LNG成套技术研究”攻关任务，开发世界单线规模最大的LNG技术。连着两个月，他把自己关在办公室里，收集、分析和比较世界各国LNG专利技术，大幅改进工艺，成功开辟一条新路——新工艺获得国际专利，中国全面掌握特大型LNG成套技术。

学海无涯，创新不止，蒲黎明又向天然气深冷技术发起冲锋。2017年、2021年，他主导设计了塔里木油田凝析气轻烃深度回收、天然气乙烷回收两个国内单线规模最大的项目，研发出我国首套具有自主知识产权的“丙烷预冷+膨胀机制冷+双回流”100亿立方米/年天然气乙烷回收工艺包。

脱甲烷塔侧抽设计是乙烷回收装置的难点，国外工程通过设置循环泵实现冷量平衡，但效果并不好。能否借鉴古人都江堰治水的智慧，取消循环泵？他带领团队人员进行情景分析和多工况核算，在脱甲烷塔内部设置“宝瓶嘴”，通过对液烃进行自动分流实现冷量平衡。这些奇思妙想，大大提高了装置的产品回收率和操作稳定性。业主塔里木油田公司负责人称赞这是一项“实现科技自立自强的创新工程，相当于新建了一个没有递减的百万吨级油田。”

天然气高价值利用是一项关系国家安全的战略工程。蒲黎明经过对标分析和深入研究，将膜分离技术用于稀有气体的富集，有效扩大了可回收资源量。2022年冬天，他冒着-18℃严寒，不分昼夜地坚守在项目调试参数。连日劳累加上高原反应，使他差点晕倒在现场，被同事送回房间后，他一边吸氧一边电话指导现场人员调试参数。“科研和设计人员一定要到装置开车现场”，他是这样说的，也是这样做的。截至目前，集团公司已有塔西南、和田河和青海3个天然气综合利用工程成功投产。

作为中国气体工业协会天然气分会最年轻的特聘专家，蒲黎明没有丝毫骄傲和自满。他说：“我是个农村娃，是党和国家给了我接受良好教育的机会，给了我实现人生价值的舞台。我要把天然气低温科研攻关进行下去，要让世界天然气低温舞台的中央，站着中国人的身影。”