“1000小时！”

9月12日晚7时，在吉林油田黑46区块二氧化碳驱油与埋存循环注入站，由公司自主研制的第二代CCUS二氧化碳超临界注入压缩机组如期完成工业性试验，正式投入生产应用。

作为CCUS产业链国产装备的代表，这次通过1000小时工业性试验“大考”，标志着该机组产品迈出了规模化产业化应用的关键一步。

“产品价格低30%，配件成本降50%，交付周期减50%。”公司研发设计工程师叶永平表示，这台CCUS压缩机产品真正做到了“国货当自强”，对比进口机组不仅在经济性上优势明显，在性能质量和应用效率上也丝毫不差。“根据试验数据估算，该机组产品的年二氧化碳注入量可达8万吨、产油2万吨以上，同时相比国外机组，运行一年能节省26桶5.2吨的润滑油。我们不仅可以替代进口，还能显著降低CCUS注入环节的设备采购和运行成本。”

成果背后是奋力攻关。为了扛起“以碳换油”的大国担当，公司于2022年5月项目启动开始，对标国际领先产品，大力开展产品科研攻关，先后解决了超临界二氧化碳相态控制、高压大排量气缸流道CFD模拟分析，以及高压超临界二氧化碳物性精确计算等一系列“卡脖子”技术难题，并结合油田的实际应用需求，加强了产品腐蚀防护功能和人机交互水平，于今年4月完工发运至吉林油田百万吨二氧化碳埋存级CCUS示范工程现场，开展安装调试。7月30日，机组通过72小时工业性试验，为全面投运奠定了坚实基础。

“从到货安装到现场试验，机组运行期间各项性能指标均达到了应用要求，济柴的产品和服务让我们很放心。”吉林油田二氧化碳开发公司黑46站站长闫伟东对现场采访的记者说。

据项目现场运维人员赵博介绍，1000小时工业性试验成功后，现场团队将进一步做好运行跟踪和技术服务，保障机组平稳运行，进一步推动第二代CCUS二氧化碳超临界注入压缩机组产品在各大油田实现批量应用。

近年来，公司按照集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，以及“油气热电氢”五大能源平台建设规划，加快推进新能源业务发展，CCUS压缩机组产品就是其重要攻关方向之一。随着这次产品投入运行，将有力支撑和带动集团公司CCUS全产业链发展，为再造一个“绿色中国石油”、服务保障国家能源安全提供高质量装备供给。