燃料日耗量同比降低70余吨，蒸汽日耗量同比下降1000余吨，新鲜水日耗量同比下降1万吨以上……石油二厂依靠“事前算赢、事中干赢、闭环考核”，瞄准高点再起跳——

降本控费，于精进处再进一步

□ 记者　李冬铃

　　“一切成本皆可降”理念是企业低成本发展战略的“破题之匙”，是公司奋力打造“五个一流”的重要战略路径。石油二厂作为公司炼化产业链条源头，以“四全”“四精”理念为根本指引，按照“事前算赢、事中干赢、闭环考核”路径，将公司降本控费决策部署层层落实到每一项优化措施，实打实地体现在每一个指标持续攀升。
　　今年前四个月，石油二厂在原油加工量同比增加5.99万吨的情况下，燃料单耗同比下降1.12千克/吨；蒸汽耗量同比减少3.23万吨；新鲜水耗量同比降低145万吨；燃动费用同比下降超5000万元……
　　在加工量提升的情况下，如何做到燃动费用一降再降？“一切成本皆可降”理念怎样层层传递，融入员工的每一次操作？记者深入石油二厂的“田间地头”一探究竟。

事前算赢——
抓住主要矛盾，牵牢降本“牛鼻子”

　　“公司有部署，基层有行动。”石油二厂厂长助理孙冰表示，“公司员工代表大会的生产经营报告中明确指出，要锚定燃动消耗这一关键指标，在燃料消耗总量和结构上实现新突破。年初开始，党委厂部就牢牢抓住燃动指标，组织力量开始攻关。”
　　“起步”不容易，“起跳”更艰难。作为一家老牌炼企，特别是随着近年来持续推进提质增效，降本的空间越来越小。如何让“干毛巾”拧出水来？
　　石油二厂的对策是，通过“事前算赢”抓住主要矛盾，以顶层设计为统领，全员、全系统、全流程推进，确保提质增效工作的精准性、可行性、实效性。
　　“燃动系统有燃料、水、电、蒸汽等15种消耗项。我们将各项消耗列表汇总，逐个分析挖潜空间，燃料、蒸汽、水是占比权重最高的三项。其中，燃料费占能耗成本的20%，是降本控费的主要矛盾点。”孙冰指着测算表格中的数据介绍，“而且每减少1吨燃料消耗可减排3吨二氧化碳，能取得经济效益与社会效益双赢。”
　　认准了就干！在统筹分析全厂燃料系统降耗因素的基础上，他们首先在优化燃料组成方面“落子”。
　　“天然气、焦化干气是燃料系统的主要组成，同时还是制氢装置的原料。两者热值相差不大，但是作为制氢原料，每吨天然气要比焦化干气多产900标立氢气，焦化干气做燃料更经济。”生产运行部的管理人员李昊远介绍，他们增加了制氢原料中的天然气占比，将替代出来的焦化干气并入高压瓦斯系统作为燃料气使用。节省下来的天然气除了抵消制氢原料增加量之外还有盈余，测算、调整、调整流程，一系列优化措施打开了降耗的空间。
　　效果如何？客观的数据最具说服力。调整后，制氢原料中的焦化干气占比由13%降至3%，日替换出30吨焦化干气进入燃料系统，最终日节约5吨天然气。实施“优化制氢原料和燃料组成”项目以来，共节约天然气450吨，降低燃料费110万元。

精算细调——
一炉一策对症下药，优化调整细到末梢

　　3月10日开始，李昊远每天一大早都要将各车间燃料用量统计表排查一遍，一旦发现异常立即组织车间分析原因及时调整。“3月份已经节省1260吨瓦斯。”李昊远喜上眉梢。
　　从石油二厂办公楼向南远眺，大蒸馏、加氢、重催……21套大大小小的装置鳞次栉比向前铺展，18台加热炉“端坐”在阡陌纵横的管线矩阵中。为了让降本控费的一招一式抵达这些“神经末梢”，厂里组织人员逐台琢磨它们的“脾气秉性”，“表单式”列出每台炉子的氧含量、排烟温度的设计值、实际值、极限值，“一炉一策”地制定降耗措施。
　　“氧含量越低炉子的热效率越高，也就意味着燃料消耗最低。可是氧含量过低，炉子容易燃烧不完全，不仅影响环保指标，而且容易造成单火嘴炉子熄火等问题。”生产运行部副部长孟刚表示，各车间以工艺侧最低需求为标准，摸索出既保证完全燃烧又保证热效率的氧含量最佳值。如焦化装置将氧含量控制在2-3%之间，同时还提高了加热炉进料缓冲罐温度、降低了加热炉出口温度至适宜范围。就这样，经过对18台加热炉精算细调，叠加严格管控火炬燃烧等综合施策，全厂日均降低燃料消耗30吨。
　　降本控费是系统工程，石油二厂在燃料系统精雕细刻的同时，也在蒸汽、水消耗方面做足了“绣花”工夫。
　　为了进一步优化蒸汽系统运行模式，他们根据2月份蒸汽实际用量，切除了热电厂供二厂的3号蒸汽线，投用1号线少量补充低压蒸汽，降低了防凝蒸汽损失及管线热损；3月份，根据大部分装置停用工艺伴热与工艺用汽的实际，比去年提前两个月停用了热电厂供二厂的1号低压蒸汽线，再次降低汽耗。
　　如今，各装置优化蒸汽管控的例子比比皆是。重催车间降低柴油闪点，减少汽提蒸汽量，节省蒸汽0.4吨/时；制氢车间降低转化炉配汽、增加外送蒸汽量，同比增加外送量8吨/时；烷基化车间将气分装置塔底再沸器由蒸汽加热改成热水加热，节省蒸汽约10吨/时……
　　在降低新鲜水消耗方面，石油二厂也是巧招频出。“提高污水回用量，降低循环水厂补水量，同时加大净水车间中水回用量，目前预处理消防池补水基本停止了新鲜水补水。一季度，污水回用量比去年同期增加7.17万吨，意味着省下了7万余吨的新鲜水。”孙冰介绍。此外，通过降低山顶水库液位使新鲜水供水干线降压运行，减少损失量；持续优化润中、关山和大伙房水库三个水源地供水量和机泵运行方式，充分发挥大伙房水库供水依泵额定流量结算的特点，全力保证流量最大等。一季度，全厂新鲜水耗量同比降低118万吨，减少废水排放43.5万吨，累计节约费用387万元。

双向激励——

用好人这个关键因素，全员争做降本“排头兵”

　　作为公司炼化生产链条的源头，石油二厂不仅要保证自身平稳运行，还要确保下游乙烯链条的原料供给稳定，可谓牵一发动全身。每做一项优化调整都要慎之又慎，不但要多套装置连锁动作，科学统筹系统平衡；而且要有大局观，不能只算自已的经济账，还要兼顾公司整体的大盘子，算好责任账、全局账。
　　“装置多、流程长、而且地域分散，这么大的工作量，单靠几个部门、几名管理人员显然力不从心。我们要充分发挥车间、班组乃至每名员工的主观能动性。”孙冰表示，为了激活人这个最重要的降本力量，厂里出台了双向激励机制，通过建立专项奖励机制，正向破解“干多干少、干好干坏一个样”的怪圈；通过加大考核力度，反向纠治“不愿干事、不敢干事、不会干事”乱象，激励干部员工不做“旁观者”争做“排头兵”。
　　去年年初开始，石油二厂建立并运作提质增效专项奖励机制，个人和单位分别奖励，既让牵头人尝甜头，也让全车间员工受益。“去年底到今年初，厂里用于提质增效专项奖励已经达到50万余元。截至目前，车间负责人中最高获奖1万元，车间中最高获奖10万元。”年初开始，他们又推出了跑冒滴漏管理奖励办法，发动员工排查治理蒸汽漏点，一季度共排查并消除漏点271点。
　　“票子”发到干实事的人“手里”，“板子”打到做虚功的人“身上”。
　　“以前罚个百八十块的不痛不痒，现在打底儿考核2000元，让‘躺平’的人真正肉疼。”孙冰说，为强化考核力度，精准破解过度用能问题，厂里每周组织一次检查，结果在周一全厂调度会上公布，限期整改。“考核强度上来了，过度用能的现象明显见少。刚开始最多一次考核了2万余元，后来问题大幅减少，考核额度直线下降。”
　　双向激励机制充分激发了干部员工干事动力和活力。针对气柜瓦斯回收能力达不到满负荷的问题，相关人员联合攻关，详细梳理各车间的PID图，再结合现场实际一个点位一个点位地排查可能的瓦斯排放点，逐点研究制定停止排放、减少排放、直接排高压系统方案。经过两个月的流程动改和调整，气柜瓦斯量和组成的稳定性都得到了极大地改善，不仅解决了气柜瓦斯回收能力问题，而且进一步回收了C3、C4等高附加值产品。
　　如此这般，石油二厂频道不换、力度不减，持续拉低成本费用底线，拉高提质增效上线。下一步，他们准备在科学测算投入产出比的基础上，通过技术改造的“硬措施”继续降本压费，“拧干毛巾上最后一滴水”。
　　不驰于空想、不骛于虚声，石油二厂的降本压费“精进版”仍在持续。