油田“以电代油”打造清洁替代样板工程  

    本报讯 (记者 盛芳 通讯员 蔡青)为打破油田传统钻井模式下的高耗能、高污染困局，实现绿色钻井，青海油田大力推广实施“以电代油”，截至目前，累计完成狮探IH井、柴平8井、柴平11井等电驱钻井10口，替代柴油3075吨，减排二氧化碳9501.75吨，预计创效可达1900余万元。

   “柴油发电机组供电是钻井作业中的一项重要成本支出，同时会带来大量的碳排放，在国家‘双碳’背景下，供能方式的清洁替代已成为油气生产过程中迫切需要解决的实际问题。”新能源事业部生产运行办公室科长张勇介绍道。

    出于提质增效、减排降耗的多重考虑，油田结合生产实际，摸索出了新思路。今年初，油田分别在鸿探1井和狮探1井两口重点探井进行了“以电代油”保障重点风险探井的钻探试验，并取得了成功。此后，油田开始大力推行“以电代油”技术应用，将工业电网的电转化输送至钻井队、压裂队，为钻机及压裂设备提供平稳、可持续的绿色清洁动力源，开启了青海油田“以电代油”绿色能源替代新纪元。

    油田始终坚持绿色发展理念，牢牢把握绿色低碳发展的“时”与“势”，聚焦油气生产全过程清洁能源替代，紧抓油气生产领域节能减排、电能替代新机遇，主动作为，持续提高钻井电能替代比例，着力打造适应青海油田发展的，可复制、可推广的清洁能源替代样板工程。目前，采油三厂英页2H平台4口井正在进行电驱压裂，采油五厂英东区块低碳排放示范区建设工程(光热替代利用项目)也在施工中。

   “青海油田地处高原缺氧环境，柴油发动机的使用额定功率只能达到70%-75%左右，发动机常常出现故障，实施‘以电代油’技术后，以前钻井现场柴油机轰隆隆的噪音没有了，井场“安静”了许多。既有效降低了钻井、修井成本，节约了设备维护、柴油运输等费用，还明显降低了故障率，减少了维护时间，二氧化碳排放也明显降低。”8月11日，在英页2H平台电驱压裂现场，采油三厂技术中心副主任崔荣龙向记者介绍了“以电代油”技术带来的诸多好处。据了解，此项技术应用后，单井可节约动力成本200多万元，减排二氧化碳1300多吨。

    全面实现国家“双碳”目标，能源是主战场，中国石油是“国家队”，更是“主力军”。青海油田将严格按照集团公司决策部署，坚持创新驱动，持续深化推进能源替代技术攻关与生产实践相结合，探索出一条集科技创新与绿色转型相结合的高质量发展道路，为油田建设青藏能源高地积蓄绿色动能。