英页2H平台电驱大型压裂正式启动

代风姣　高丽　崔荣龙

　　本报讯　8月8日上午9时18分,随着干柴沟深处压裂现场仪表车内响起起泵号令,预计施工周期30天的英雄岭页岩油英页2H平台电驱大型压裂作业正式启动,这是油田首次使用电能替代柴油作为驱动力压裂岩石层,也是对英雄岭页岩油中甜点开发配套技术的有益探索。

　　英页2H平台是针对已证实勘探的中甜点段靶层部署的4口平台井,采用长水平段、大井距、双层井网的立体井网开发模式,于2023年3月3日开钻,7月13日完井。英页2H平台电驱大型压裂施工立足“井工厂”施工理念,突出资源集约共享,统筹生产运行,打造密集型、工厂化、流水线生产模式,优化推塞、射孔、压裂等工序衔接,将单井工序串联变为平台施工并联,从而实现平台间同层位同步施工,平台内交替压裂、连续作业。

　　英页2H平台电驱大型压裂施工采用“充分改造+差异化设计+逆复合压裂+分级支撑+控制风险”思路开展一体化精准设计,按照“两套车组同步、单车组拉链、从B靶点向A靶点整体推进”的模式,实现多箱体立体改造,同时运用流体示踪试验、井口高频高精度压力监测和地下微地震监测,监测压裂施工过程井间压窜、评价压裂改造体积、人工裂缝表征及产液情况。压裂施工规模计划对4口井进行98层段储层改造,压裂段长60至80米,施工排量每分钟16立方米,全方位保障压裂施工高效推进。

　　施工中使用的全自动化电驱压裂机组也是首次亮相油田,相较于传统的柴驱压裂设备,电驱设备具有体积小、模块化、效率高、噪音低、安全性能好、环境污染少,可满足不同工况下绿色施工需求等诸多优势,是油田贯彻绿色发展理念的一次有益尝试。