长庆网消息（记者 马静 通讯员 任志远 周明川 曹晓斌）“过去每周需要开展21次人工巡检，现在使用机器人巡检，不仅巡检频率降低到了每周1次，还实现了中控与生产一线数据的‘双向同步’，精准率高达98%以上。同时，通过红外成像对重点高风险区域进行烟火监控，进一步提高了站场的安全管理水平。”8月17日，采气二厂榆林天然气处理厂生产技术室员工马彦财向记者介绍，“随着数字化、智能化在油田的广泛应用，不断推动运行效率和管理质量大幅提升，为油气安全平稳有序生产提供了保障。”

长庆油田工作区域高度分散，存在管线长、站点多、覆盖面广、路程远等管理困难。伴随着油田的快速发展和信息技术的进步，长庆油田数智建设持续探索新方法、新机制，坚持因地制宜、持续优化、配套完善，攻关形成了一系列数智化技术并实现规模应用，推动生产运行方式、经营管理模式、劳动组织架构“三大变革”，建立以“归核化布局、市场化运作、数字化转型、一体化集成”为核心的“油公司”模式，大力提升了本质安全水平与基层员工幸福指数。

执“数智”之笔，决胜于千里之外。在千里油气区，长庆油田已建成覆盖90%以上油气生产区域的骨干光传输网络4125公里与12个汇聚环网，光缆总长3.4万公里，构建了“横纵交织、多环保护”的网络格局，目前已具备“千兆到厂、百兆到作业区”的网络通信能力；同时，建成了国内最大规模的油气生产物联网系统，9.3万余口油气水井、2500余座场站全部实现数字化管理，油水井数字化覆盖率达到98.6%，场站覆盖率达到100%，数智化已成为油田扁平管理和提质增效的根本“引擎”。在采气一厂西安集中监控中心，视频监控员陈炜只需对着屏幕轻轻点动鼠标，就能控制远在三百公里之外的第三净化厂生产现场装置的开关，而且还可以根据生产需要随时调节阀门的开合度，控制注药剂量、调节设备压力。据悉，从2007年到2022年，长庆油田油气当量从2089万吨提升到6501万吨，油气水井数从2.5万口增加到11.6万口，员工总数却从7.9万人缩减至6.5万人，其间数智建设发挥了至关重要的作用，真正实现了“增产增量不增人”。

“我们还研发构建了长庆油田安全风险智能管控平台，该平台以QHSE体系建设为主线，统筹整合井筒作业、重大危险源等监管业务涉及的2.6万个功能点，形成502个监管指标集，可满足油田公司、厂处和作业区三级监管需求，实现了生产现场作业风险的‘一屏掌控’”。数字和智能化事业部副经理、安眼工程建设项目组经理章瑞对记者说道。今年初以来，采油二厂将安全风险智能管控平台的功能进一步细化、延伸，按照“安全主业务、生产主监控、工程主监督、基层主应用”的思路，进行切块赋责，分线推进。截至目前，该厂已在13个基层单位172座站点、1383座井场、818条管线应用安全风险智能管控平台，用户达到2000余人，形成以全员安全责任落实为重点的安全风险防控新生态，进一步夯实油田高质量发展的安全生产防线。 

当前正值油田生产黄金季节，在采油八厂樊学采油作业区学三注中心站，安全员杨捌宁一边详细地排查安全隐患，一边拿出随身携带的数字化智能手持终端，将这一过程拍照记录，并将相关数据录入传输至系统，当日派工和各项工作完成情况一目了然，随着生产数据的实时更新，为生产运行指挥提供了坚实的决策支撑。

据了解，长庆油田通过移动终端实现了钻、录、测、试和修井5个专业、286道工序、3422项检查内容的监督管理，做到了生产现场可视、可知、可控。仅2022年，共开展监督6274井次，查改问题18811项，数智化已全面渗透到长庆油田现场操控、生产运行、协同研究、安全环保、经营管理的各个环节，将进一步推动大数据、云计算、人工智能等信息化技术与油气、新能源业务的深度融合，努力打造靓丽的“长庆数智”名片。