注入强劲“水动力”

——沈采厂多元注水调控工作纪实

本报记者 王敏馨

注水是沈阳采油厂最主要的开发方式。沈阳采油厂牢固树立“稳油必先重水”理念，以“降递减、提效率”为目标，抓住矛盾，因藏施策，持续推进多元注水调控降递减工作。通过注水综合治理，开井率连续7年上升，2023年达到86.8%，对比“十三五”初期上升10.3%，年调控增油达1.12万吨，自然递减率6.4%，一直处于低位运行，位于油田公司先进水平。

“注水先行”深入人心

“观念引领发展，同心凝聚合力，沈采厂注水工作取得实效离不开全员思想观念上的重视。”沈阳采油厂总地质师杨杰说。

沈阳采油厂水驱储量、产量占辽河油田水驱四分之一，注水井开井及年注水量占比在30%左右，是辽河油田“十四五”期间调整产量结构，稀油、高凝油上产的“主战场”。

注水工作同时也是一项“细节决定成败”的责任工程，尤其对沈采这样开发多年、大量注水区块进入“两高一低”阶段的老油田来说，全员从思想上高度重视注水工作，行动上精细进行多元动态调控是必不可少的。

为此，沈采厂加强管理建设，编制《沈阳采油厂地质系统精细化管理手册》，细化注水井配注、分注井测试、注水地质例会、关井审批、注水井洗井、水质定期化验6项注水开发管理制度，注重动态调配节点管控，闭环管理，使调配工作有章可循。同时通过周例会、碰头会等制度强化落实，设置奖金等激励制度加以引导，提高全员规范化、制度化和精细化参与注水工作的积极性。

沈采厂在人才培养方面也十分偏重于注水。沈采厂一级工程师李春龙是注水工作的主要负责人之一，在今年被评为企业一级工程师，成为注水专家。“从我2017年来到沈采厂就一直在负责注水工作，厂里为我们提供了许多学习机会和锻炼机会。”李春龙说。

沈采厂为注水人才提供了快速成长的条件，通过技术培训和学术交流等模式深化员工对注水工作的认识，提高专业技术水平，扩宽技术人才“双序列”职业发展通道，现已经培养一级工程师注水专家1名、三级工程师2名。

此外，不同于其他采油厂需从厂外调配测试队的机制，沈采厂设有独立的测试队，既可以在区域注水出现变动时灵活迅速进行测试调整，也可以根据区块特点更加科学地设置测试频次，专门为注水工作做好保障。“我们严格按照流程在一个季度内完成测调，下发配单后在5天内完成工作。”测试队的梁武全说。

经过多向发力，沈采厂牢固树立起了“油水并重，注水先行”理念，坚持“今天的注水质量，就是明天的油田产量”，将“注好水、注够水、精细注水、有效注水”的思想贯穿于注水工作的始终，全员抓注水、降递减在厂里蔚然成风。

系统联动，整体统筹

注水工作是“多学科并用”的系统工程，因此动态调配工作必须遵循历史与现状、单井与油藏、生产与管理、地下与地面、投入与效益的五个结合。

沈采厂通过项目制模式进行多部门、多学科联动，做好一井一策，统筹规划。定人、定时、定目标挂图作战，常态化开展注水开发日跟踪、周对比、月分析、季汇报动态分析调整，避免了动态失误。

“我们搞注水工作不是单打独斗，与其他上产增效工程打好配合，往往可以取得一举多得的效果。”沈采厂地质研究所副所长刘增涛说。

多元注水调控工作与老区调整同步，培植建产高效区。沈采厂在不断实践中逐渐形成了一套“钻前提注先补能，钻中抢作业，钻后提注补亏空”的策略，见缝插针，统筹推进，最大程度降低对产量的影响。

在2021年法101断块进行产能建设时，技术人员提前做好规划，钻前补能增注9口井，日增注130立方米，提前补能1.5万立方米；钻中不得不停止注水时，抢抓6口作业井措施，少影响注水0.4万立方米；钻井结束后马上增注补上亏空，平均单井增注20立方米……连招下来，收效甚佳，老井产液量保持稳定，自然递减控制在11.3%。新井初期单井日产11.8吨，其中法39-235、41-236井投产自喷日产油30吨以上。

与措施挖潜同步，提高措施成功率。措施选井按照“措施前注水培植，措施后及时调控”的方式，提高措施井成功率及稳产时间，2022年实施补层、压裂91井次，有效率94.5%。其中，前36-46井压裂前对应注水井提前补能，措施后及时调控，实现高效稳产。

与盘活资产同步，聚焦提质增效。按照“油井停产，注水不停”的思路，动态调控工作与长停井治理相结合，油井停产后强注恢复地层压力，扩大波及，复产后加强动态调配，实现长期稳产。

2021年8月，安16-18井日产达22吨，这口停产10年的“死”井通过注水培植实现了“枯木发荣，朽木逢春”，复产后累计产油3.3万吨。不止这口井，技术人员按照“增注、复产、提液、稳油”的思路一步一步在安16-30井组开展工作，水井酸化增注补能，实现长停井静3复产，日增油4吨，井组日增油最高达9.6吨，阶段增油4650吨。

数智支撑，动态预警

7月12日晚上，地质研究所区块负责人刘畅电脑屏幕上，一眼望去都是黄黄绿绿的小方格，还有几个标红、标橙的散落在其间，非常扎眼。这是沈采自主开发的智能注水预警平台，平台整合了沈采厂全部油水井的数据并实时更新。

“我们现在看到的是注水预警平台页面，每个格子里都是对应水井的相关参数，橙色、红色表示出现异常，需要我们及时检查分析并进行相应的调整。”刘畅向记者介绍道。

注水工作作为一种应用广泛且较为成熟的油气开发手段，精细化动态调控成为其精进的方向，这意味着需要进行大量数据的整合以及应用。

沈采厂是油田最早开始智能化的采油单位，早在2008年就开始进行数据库的建设。从最初的静态数据分析整理，到动态分析，再到如今实现动态预警，经过沈采注水人十几年的迭代积累，最终构建出一个成熟的注采调控自动预警平台，实现动态分析智能化、日常操作标准化、技术应用有型化。

“作为一项跨周期连续性工作，注水需要摸清油井在某段时间的发展规律，智能化平台能很好地进行阶段情况展示，是实时更新记录并且分析的，这是人工无法做到的。” 李春龙说。

以安1井为例，它的动液面数据此时在预警平台上被标红，表示此时出现了异常下降情况，这是平台对异常进行的实时反馈。然而如果是人工巡检则可能无法及时发现异常，出现动液面大幅下降，含水上升的后果，严重时会发生洞穿，需连片重新制定注水调控措施，甚至油水井就此失去开发价值。

通过智能预警平台，数据调用一点即得，单井潜力一算即明，综合调整一筛即优，分析效果一看即清，大大提高了效率和准确率。随着近年来油田公司层面的注水智能管理平台的推广应用，沈采厂更是将其原有的注水智能管理平台与之进行对照验证，为注水分析加上 “双保险”。

（孙晓霞、金百胜、徐鹏惠、刘增涛、李春龙、刘畅参与采写）