3月19日，第七届中国工业大奖在北京颁布，延长石油“煤、油、气资源综合利用低碳绿色循环集成创新”项目荣获中国工业大奖。这是延长石油继2014年之后第二次获奖，因此成为我国石油化工行业首个获得企业奖和项目奖两项大奖的企业。
　　中国工业经济联合会会长李毅中在颁奖大会上充分肯定了该项目在把握“双碳”内涵、绿色低碳发展和美丽中国建设等方面的突出贡献和榜样示范作用。
　　从创造性提出“碳氢互补”理念，到全球首套煤油气资源综合转化项目一次试车成功；从起步单一的低端产品，到荣获中国聚烯烃行业最具影响力企业，煤油气资源综合利用项目15年的奋斗史，恰与延长石油一个世纪以来的发展历程交相辉映。
　　按照省委省政府关于“放大煤油气资源综合利用项目示范效应”的要求，煤油气资源综合利用项目坚持走生态型循环经济和节能减排示范的“延长之路”，在致力于推进陕西能源化工产业高端化、多元化、低碳化发展及黄河流域生态保护和高质量发展的探索之路上进行着新的“赶考”。
　　

“碳氢互补”优势明显

　　2021年9月，习近平总书记在陕西榆林考察时强调，煤炭作为我国主体能源，要按照绿色低碳的发展方向，提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
　　作为资源综合利用示范项目，乌黑的煤炭和石油、天然气三种不同的资源每一天都在延长石油靖边园区项目表演高科技的“魔术”，三种资源美妙相会，碳氢元素巧妙互补，最终聚合出洁白剔透的聚烯烃颗粒，在“黑白之变”中实现了初级资源向高端化工产品的华丽转型。
　　延长石油集团是集石油、天然气、煤炭等多种资源高效开发、综合利用、深度转化为一体的大型能源化工企业，拥有丰富的石油、天然气和煤炭资源。这是全球首套煤油气资源综合利用项目能在此实践成功得天独厚的优势。煤油气资源综合利用是延长石油按照陕西省“三个转化”的总体要求，充分发挥企业在陕北地区的矿产资源优势，结合转型升级需求和自身特点，通过煤化工、石油化工和天然气化工一体化集成，开发出的低碳绿色循环集成创新技术，为能源化工产业探索出了一条绿色、低碳、循环的可持续发展道路。
　　据延长石油榆能化、延能化党委书记、董事长李伟介绍：“榆林能化项目采用23项国内外先进技术，将延长石油自有的煤、油、气资源综合深度转化，有效弥补了煤制甲醇‘碳多氢少’和天然气制甲醇‘氢多碳少’的不足，达到碳与氢的最佳配比，显著提高了资源利用效率。能源转化效率达到61.88%，碳资源利用率达到55.75%。与现代煤化工项目相比，能源转化效率提高16.88%，碳资源利用率提高17.74%。”
　

实现水资源循环利用

　　6月的榆能化绿树成荫，鸟儿群飞、鱼儿畅游的花园式厂区让人忘了这里是生态脆弱的毛乌素沙漠边缘，数平方公里的厂区，却找不到一个污水排放口。
　　“不预留一个废水排放口，不能以牺牲环境为代价，特别是在生态极其脆弱的沙漠边缘，决不能出现差池。”榆能化污水处理系统相关负责人介绍，在项目开车前期，毅然用这条指令断掉了自己的“退路”。正是这种匪夷所思的“自我较劲”，让企业在环境效益方面领先了一大步。
　　这个看似“简单”的决定，却使榆能化在十多年前掀起一场耗资约10亿的“废水零排放革命”，也因此成就了该项目第三大特点。如今，榆能化拥有全国首个废水工业分盐装置、规模最大的废水“零排放”系统，投入使用9年以来，累计处理废水6100余万吨，解决了能化企业高浓盐水处理的瓶颈问题，在保护生态环境的同时，能有效降低水资源消耗，开创了绿色低碳、循环经济的能源化工产业发展新理念。
　　污水处理、回用水处理、废碱液处理、浓盐水处理……废水“零排放”系统稳定运行背后，恰恰是“绿水青山就是金山银山”理念在延长石油的生动注解。
　　“处理一吨水相当于节约两吨水，即对环境生态而言少了一吨废水，对企业生产而言多了一吨净水，这对在生态脆弱地区发展能源化工极为重要。”有了这样清晰的认识，废水零排放装置系统技术人员将延长石油“埋头苦干、不怕困难”的优良传统融入工作，常年穿梭在装置系统各个犄角旮旯，在攻克了系统运行大大小小的瓶颈后，又归纳出应对系统各类疑难杂症的成熟“药方”，这些“药方”经国家核心期刊《工业水处理》发表后，获得同行的普遍认可。
　　经过多年运营，榆能化、延能化煤油气资源综合利用项目装置不断优化，效益逐年提升，副产品、废弃物逐步实现深加工和资源化利用。与行业标准相比，每年可节约用水2000万吨以上；较同规模纯煤制甲醇相比，每年可减排二氧化碳达600万吨以上、减排废渣约100万吨、减排SO2约1500吨。
　　

“吃干榨净”废物利用

　　除煤油气多原料综合利用技术集成外，二氧化碳循环利用是该项目又一显著特点。装置生产过程排放的二氧化碳捕集液化后被输送至延长集团所属采油厂，用于井下驱油，提高原油采收率，原油再经炼化加工生产化工产品，炼化加工副产的重油和低品质轻油再作为煤油气资源综合利用项目DCC/ACO装置的原料。这样就在煤化工、采油、炼化企业之间形成二氧化碳循环利用系统，从而大幅降低产业链二氧化碳排放。
　　“吃干榨净”的不仅是二氧化碳。“三废”减排及副产品资源化利用，是这一项目的第四大特点。充分利用水煤浆气化装置的协同处理作用，将煤化工、石油化工产生的各类有机废水用作气化制浆用水，磨煤后成为煤浆生产合成气，从而实现废弃物中碳氢资源的回收利用。同时，气化炉渣中分离出的残碳资源，用作锅炉燃煤。这样，不仅实现了废弃物的有效处理，而且充分利用了其中的碳氢资源，提高了资源利用效率。
　　2016年6月，中国工程院院士金涌、舒兴田等14位全国能源化工行业权威专家在北京齐聚一堂，围绕延长石油“煤、油、气合成工艺综合集成优化开发及工业应用”科技成果展开评审。最终，这一颠覆传统生产理念的工程模式，被评价达到国际先进水平。
　　为了持续放大项目绿色低碳效应，延长石油在位于洛河南畔的富县布局建成靖边全球首套煤油气资源综合利用项目的“姊妹篇”——延安煤油气资源综合利用项目，攻克地质条件复杂、建设场地狭小等诸多困难，于2017年12月顺利建成中交，创造了国内同类型能化项目建设的高速度。其中，轻油加工装置属国内首套，丁醇/2-PH 联产装置为世界首套，乙丙橡胶装置是世界首套全流程采用意大利FasTech公司溶液聚合法工艺技术的装置，产品丁醇、2-PH和乙丙橡胶填补了陕西省乃至西北地区同类产品的空白，成为低碳循环、资源综合利用又一示范工程。2020年12月31日，又建成靖边煤油气资源综合利用项目填平补齐工程，并实现全流程一次试车成功。目前延长石油已建成聚烯烃产能262万吨/年。
　　煤油气资源综合利用项目的实施，是对延长石油能化“加减法”理念（做足资源利用效率的“加法”和环境影响的“减法”）的最好呈现。以榆能化项目为例，相关数据显示，吨甲醇综合能耗为1.193吨标煤，优于行业标杆值；吨甲醇水耗仅为1.78吨，处于行业领先水平；吨产品综合能耗1.85吨标煤，较行业标杆值低33.93%，其中PP2装置吨聚烯烃综合能耗为59千克标煤，达到行业先进值。每年减排二氧化碳600余万吨，比同行业排放量减少60.38%，废渣、二氧化硫排放量分别减少61%、59%。
　　“面对困难，你弱它就是拦路虎，你强它就是垫脚石。”回想起项目建设，延长石油“埋头苦干好员工”吕博坦言：“搞项目遇到困难是家常便饭，只要不怕吃苦、肯下功夫，总能在各类‘瓶颈’中找到突破口。”十多年前，怀揣梦想的陕北小伙吕博乘着“煤油气资源综合利用”的东风，在榆能化公用工程中心热动力站扎下了根。从“新兵蛋子”到主操、运行工程师，再到班长、技术员、生产组工程师……吕博的成长历程映射着榆能化的筚路蓝缕。