征战“铁山坡”

——工程建设公司建设中石油首个自主开发特高含硫脱水站施工纪实

全媒体记者 党虎峰 本报记者 林立叶

6月6日，中央电视台新闻频道一则新闻引起了人们的注意：中石油首个自主开发的特高含硫气田——铁山坡气田全面投产，标志着我国特高含硫气田开发技术实现新突破。这一重大突破，饱含着工程建设公司西南分公司的智慧和汗水。

在此次特高含硫气田开发工程中，西南分公司承建了西南油气田铁山坡气田飞仙关组气藏开发产能建设项目，包括一座脱水站及站外原料气1号集气支线2.845公里管线。这里采出的天然气每立方米含硫量高达220克到250克，施工难度大，危险系数高。

面对种种困难，西南分公司铁山坡项目部仅仅用了4个月时间就完成了主体施工，他们发扬大庆精神、铁人精神，战天险、闯难关，在特高含硫施工领域翻开了“大庆建设”新一页。

■众志成城“智闯”技术关

驱车爬上盘旋的蜀道，一路向巴山腹地深处进发。头顶是层峦叠嶂，脚下是百米深渊，铁山坡脱水站就建在人烟罕至的腹地深处。

自从2022年5月开工建设以来，路桥公司副经理、西南分公司党总支书记邓福钢没有睡过一个安稳觉：铁山坡气田飞仙关组气藏开发产能建设项目对西南油气田上产举足轻重。而铁山坡脱水站是整个项目的一个重要组成部分，能否出色地完成好施工任务，关系着西南分公司后续市场的拓展。

最关键的是，铁山坡脱水站也是西南分公司首次参与的特高含硫气田大型站场建设，项目部所有参建人员都没有相关建设经验。施工上，所有双金属复合管现场不能进行切割，所有直管、热煨弯管均需定点安装、不得随意更换安装位置，线路测量难、管沟开挖难；工艺上，1号集气支线双金属复合管需采取全自动焊接工艺，这在全国尚属首次，施工标准远远高于其他类型管线，焊接难、工艺难。此外，工程需要的管材、管件材质众多，施工复杂程度难上加难。

种种压力，近在咫尺，这项工程要怎么干？“无论面对多大的困难，一定要高质量高水平拿下这项工程，为后续开拓市场奠定一个良好的开端！”邓福钢说。

面对直管段、热煨弯管能否顺利安装的难题，他们经过多次研究论证，现场踏勘实践，采用了三次测量校正+严格控制管沟的方式开挖，保证了管道安装的合格率，赢得了甲方的信任；为了尽快弥补双金属复合管全自动焊接技术的短板，他们有针对性地对焊工进行培训，选派优秀焊工出外培训取证……经过数月的努力，铁山坡项目部率先在双金属复合管全自动焊接技术上取得突破，双金属复合管焊口DR、VT检测合格率大幅提升，6个全自动焊接班组拿到了特高含硫施工建设的“入场券”。

■征战巴蜀“敢闯”施工关

东北人来到巴山蜀水，有一个适应过程。首先是饮食，这里重油重辣，好多员工的肠胃不太适应。另外是环境和气候，在多数人的认知里，巴山蜀水风景秀美，可是在工地作业却是另一番景象：这里雨水很多，曾经有一个月连续下了25天的雨，有的员工身上起了大量的湿疹红斑；这里的山地多发泥石流、洪水，车过不去，人进不来，给施工建设带来了很大困难。

邓福钢感慨地说：“过去，我们的队伍在平原施工惯了，突然来到山区，施工方法和思维与平原有很大差异，里面的艰辛，只有见证的人才能体会。”

尹永新是西南分公司的副经理，也是铁山坡项目的经理。2017年他在长宁页岩气管道工程奋战过，这次担任铁山坡项目的负责人，肩上的压力可想而知。施工开始后，他吃不好、睡不好，满脑子想的全是铁山坡的事。

整个施工过程中，让他最难忘的是大件吊装：“比如69米火炬吊装不是在平地上，是在山上，施工空间狭小。为了装好这个‘大家伙’，我们动用了400吨履带绞车，保证了一次性吊装成功。”铁山坡脱水塔的生产周期长，直到今年1月份才运到脱水站，当时其他装备都已经安装完毕，留下的作业空间很小。这个脱水塔重达98吨，又是镍基复合板材结构，安装时不能受到一点损伤，吊装时，项目部在安全、质量、保护方面进行了加强加固，同样用400吨履带绞车，一次性吊装成功。

工程建设公司青年岗位能手王言旭曾荣获“焊王”的称号，可首次面对镍基825焊接，他却险些打起了“退堂鼓”。虽然多次参加焊接培训，但在现场操作时，他的焊道里还是出现了气孔，为此他一度精神不振。“是西南分公司的领导一再鼓励我，让我重拾了自信。”为了尽快掌握焊接技术，王言旭每天要爬上六七十度的陡坡，在山顶的棚子里焊接，有时他一个人干到半夜，等出来时四面已是一片漆黑。经过一段时间的磨炼，他最终成长为一位全自动焊的“大拿”，别的焊工一天焊1道口，他能焊3道，也因此名扬铁山坡脱水站集气支线。

■精益求精“勇闯”检测关

铁山坡脱水站集气支线上的管道焊接完成后，还要过数字化检测这道“难关”。

在脱水站施工现场，记者看到了管道上绑着一张张“卡片”，这些“卡片”是相关机构经过四道严格检测后留下的，焊口是否合格一目了然。站内的焊口总共有379道，检验结果达到了100%合格率。

据介绍，以前焊道检测是拍片，现在是数字化。如果说过去检测是用放大镜，那么现在就相当于在用显微镜，检测精度要求越来越高。焊道稍有一点缺陷或有一点斑痕，数字化检测就能显现出来。有时候，仅是焊道颜色上稍有偏差，都要被认定为不合格，得割开焊口重来——这意味着又要增加三四万元的成本。为了确保焊接合格率，项目部从培训到施工，每一个环节层层把关，经过一年的锻炼，员工们已从对天然气认知非常肤浅的“门外汉”，转变成了“行家里手”，并且技术水平和能力还在不断提高。

风吹铁山起波澜，石油铁军战西南。翻山越岭连管线，只为气井早生产。

2023年5月20日，铁山坡脱水站正式试气投产，过程非常流畅顺利，标志着西南分公司进军“特高含硫”施工建设首战告捷。投产后，铁山坡脱水站每天可处理400万立方米天然气，西南油气田6口天然气井生产的天然气，将在这里进行处理。

“铁山坡项目是我们从‘平原军’到‘山地军’的一个转变。过去，我们对山区的管线施工、天然气场站建设了解不多，这次在山区管道施工上总结了很多经验，也想了很多办法，相信未来在西南油气田，我们会大有作为！”从巴山蜀道向北眺望，邓福钢坚定地说。