我国最长二氧化碳输送管道投运
【导语】
7月11日，记者从中国石化新闻办获悉，我国首条百万吨、百公里高压常温密相二氧化碳输送管道——“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳输送管道正式投运，标志着我国首次实现二氧化碳长距离密相管输，对推动我国 CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）全产业链规模化发展具有里程碑意义。
【正文】
该条管道全长109千米，每年可将170万吨齐鲁石化生产捕集的二氧化碳输送到胜利油田的地下油藏进行驱油封存，是“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”的重要一环。
二氧化碳管道运输在运输规模、成本和社会效益方面具有明显优势，是实现陆上大规模、长距离、低成本运输的首选。但是，目前我国二氧化碳管道运输尚在起步阶段，现有少量短距离、小规模、低压力气相二氧化碳输送管道，运输方式仍以低温储罐公路运输为主。
【工程建设管理部副经理 齐立典：管道上采用了这个光纤的泄露报警，研发了首台套的国内的二氧化碳的增压泵和密相泵，同时我们在管道建设中也开展了数字孪生建设，三维可视化的仿真模拟，形成了我们一整套的管道的投运方案，弥补了我们国内二氧化碳长输管道建设的一个空白。】
该项目成功攻克3项核心技术，研发了液相二氧化碳管输增压泵、高效二氧化碳密相注入泵2项关键装备。与油品管道相比，二氧化碳管道的安全输送、设计施工、特殊措施难度更高。国内没有二氧化碳高压常温密相输送的先例，为了防止二氧化碳泄漏后造成低温伤害，管线需要埋在2米的地下。为防止低温带来的土壤冻胀和环境损害问题，选择常温液态输送工艺，需要保持足够的压力。因此该管道首次使用了具有自主知识产权的国内首台套大排量增压泵，压力高达12兆帕。
管道投产后，每年可减少车辆运输4万辆次，减少天然气（车用燃料）约 200万标方，大幅降低公路运输安全风险、运输成本和沿线公路交通资源占用，减少运输环节二氧化碳排放0.4万吨。
【管理局有限公司党委常委、副总经理 舒华文：去年8月，在我国首个百万吨级CCUS示范工程建成投产的同时，我们启动了国内首条百公里级二氧化碳长输管道建设，这个项目作为我国最大的CCUS全产业链示范基地的重要一环，它的投产补齐了CCUS全链条、规模化发展的技术短板，具有重要的里程碑意义。】
“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”是我国最大的碳捕集利用与封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目。项目覆盖石油地质储量2500余万吨，部署70余口注入井，预计15年累计注入1000余万吨，增油近300万吨，采收率提高12%以上。项目年封存能力达百万吨级，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年。
