既“抱西瓜”又“捡芝麻”

文/陈吉军

炼油二厂结合“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，扎实开展提质增效专项行动，实现装置能耗和单位加工费“硬下降”。

平稳生产抱来“大西瓜”。这个厂以市场为导向，以钉钉子精神持续对标，优化生产运行，确保装置大平稳出大效益。在日常工作中，这个厂通过采取严格管控操作平稳率、严格执行考核机制和加强工艺纪律管理等措施，执行月统筹、旬测算、周核算、日监控的生产经营优化运行机制，确保生产最优化。在“节能宣传周”期间，这个厂各装置实现馏出口合格率100%、公司内部A级操作平稳率100%。二套ARGG车间根据油浆固含量和密度情况，逐渐降低油浆外甩量，油浆收率由窗口检修后的5.4%降至目前的3.62%，同时通过优化操作，丙烯收率由8.3%提高到9.0%以上，位居中石油同类装置第一名。

优化操作过上“好日子”。这个厂各车间以“四精”为措施，通过优化流程、强化管理、调整操作等手段，不断改进各项经济技术指标，深挖装置生产潜能，千方百计把“紧日子”过成“好日子”。二套ARGG车间通过实施提高原料预热温度、分馏塔底油浆循环量和降低再生温度等措施，降低了装置能耗，实现整体效益和技术经济指标水平有效提升。加氢改质车间停加热炉对流段中压保护蒸汽，节约蒸汽3吨/小时，同比降低成本2.5元/吨。烷基化车间在保证反应器酸烃比的情况下，适当减少酸循环量，采取将反应器电机电流由40A降低至39.5A等措施，同比降低成本3.2元/吨。

员工出点子捡起“金芝麻”。全体干部员工立足岗位实际，牢固树立“一切成本皆可降”的观念，从节水、节电、节汽、节风等方面，提出节能增效点子，运用到生产实际后，取得了良好效果。集团公司催化裂化专业技能专家王东华采取超常规思维、革命性举措，提出再生系统卸机不启汽抽子的想法，实施后全年可节约蒸汽600多吨。加氢改质车间李成提出了保证反应器入口温度的情况下，熄灭加热炉长明灯和火嘴，节约燃料气的建议，实施后，节约了燃料气约0.08吨/小时，降低装置能耗1.03千克标油/吨，降低成本2.33元/吨，年可节约资金约60余万元。