截至9月1日，公司历时两个半月完成生产厂机泵房全覆盖深度整治：425个机泵房破损的门窗等设备设施全部修复完好，通风设施运行良好、厂房窗明几净，6484台机泵卫生得到深度清理，动静密封泄露率达到0.003％，远低于炼化板块0.03％的标准。机泵房整治高标准完成率达100%，真正呈现出“轴见光、沟见底、设备见本色”的面貌。各生产厂积极查找整改问题，强化属地管理，巩固机泵房环境整治成果，为快速扭转当前安全生产被动局面，实现公司本质安全打下坚实基础。

现场环境问题多，实现本质安全难

  今年6月，公司为扭转安全生产被动局面启动了为期3个月的安全生产专项整顿工作。本次专项整顿工作不划阶段、不分环节、统筹推进，要求各单位、各部门在实际工作中将“六查六整顿”贯彻始终、滚动推进。公司根据外部环境的变化和自身的状态详细制定了43项安全生产专项方案，对企业安全生产主体责任提出要求，集中开展机泵房现场环境整治是其中一项重要内容。

　　搞好安全生产工作，关键在抓责任主体、抓重点领域。机泵房现场环境整治是一项系统工程，对提升安全环保、企业形象具有重要意义。抚顺石化有着92年的发展历史，有些生产装置已经连续运行30年以上。建设时间早加上管理制度不完善，导致现场环境低标准、卫生清理不彻底、设备设施不完整等问题严重。几年来，在HSE的内外审核过程中公司专业排名落后；现场机泵房标准化管理水平持续下滑，达标率下降；机泵振动值超标，还有13台振动值在C区的机泵没有达标；动静设备泄漏安全隐患依然存在；有的车间机泵房达10多个，门窗玻璃在几千平方米以上，以现有员工保持现场环境卫生难度大。在重重困难下，还有部分车间领导管理方法和思想比较过时、僵化，无法满足新时期安全生产和管理的需求。

　　公司开展集中开展机泵房现场环境整治行动后，由公司副总经理赵玉柱挂帅的专项工作小组依照活动分工及时间控制点，将环境整治标准、指标逐级分解到各车间，要求各单位开展由公司统一标准的机泵房现场环境整治；落实机泵包机责任制，强化落实周检查月考核；少花钱、多办事、办实事，用管理实现机泵房环境的提升；规范安装设备及附件，并按要求投入运行；细化标准化机泵房达标措施，制定切实可行的达标方法。公司机动设备处通过每月检查考核的形式，严格督促各层级管理部门落实各项机泵房环境整治工作，深入推进企业各层级环境整治主体责任落实。

践行安全新发展理念

考验党员干部的责任担当和治理能力

　　践行安全新发展理念是“破”与“立”的矛盾统一。新旧理念的碰撞、新旧动能的迭代，考验着党员干部的责任担当和治理能力。记者和广大员工一道欣喜地看到，在这场集中整治机泵房现场环境的战役中，一大批党员干部冲在第一线。

　　专项工作开展以来，石油三厂领导带领厂机关全体人员多次利用周末到各车间机泵房参与卫生清理，形成了一种常态化工作。该厂加氢车间P202A/B柴油泵既是高危泵又是振动超标机泵，由于工况严重偏离，在反复修理仍然不能达标的情况下，该厂毅然改变工艺流程，切除了包括P202泵在内的系统，新泵不落实旧泵决不运行，坚决做到“安全第一”。热电厂按照公司制定的标准，针对本厂实际情况制定了两个层级标准：基础设施好的车间向公司先进单位看齐；基础设施差的车间要通过这次专项整治达标上一个台阶。该厂领导班子成员冲在前、当表率，深入基层最脏最累的地方清扫卫生，热电厂机泵房现场环境有了一个质的飞跃。腈纶厂主管设备的副厂长组织该厂每周进行一次车间互检，每周带领厂机动部人员到现场参与环境治理，现在各车间机泵房标识清晰，设备设施完整，物放有序，窗明几净，已达到免检标准。烯烃厂裂解气压缩机按照集团公司标准，严格执行包机制度，设备运行平稳无泄漏，地面无杂物，棚顶无积尘。石油二厂提前完成了6台痼疾超标机泵治理，为年底振动机泵超标清零重拾了信心。乙烯厂高度重视高危泵完善工作，排查认真、整改迅速，已完成4台高速高危泵的治理工作。洗化厂生产分厂利用多渠道筹措整改资金，没有动用修理费用更换了K-2001压缩机厂房破旧门窗，同时为冬季设备防冻打下良好基础。公司部分车间针对一些腐蚀严重的机泵和老化的墙体，没有外委施工，而是购买了防腐漆和小工具，鼓励员工自行粉刷，实现了用管理实现机泵房环境提升的初衷。

像爱护自己的眼睛一样爱护设备

　　迎着夏日暖阳巡检，热电厂汽机车间设备员邢立宇心里更觉敞亮，泵房地面宽敞整洁，机泵光亮如新，整个泵房一尘不染。“一出门清清爽爽，心里真舒坦！”前一阵，在新厂汽机车间循环水泵房开展“党员活动日”大清扫活动中，邢立宇和同事们随身揣着四件“宝”——抹布、刀片、刷子和水。只要发现玻璃、机泵泵壳、润滑油柜板上有污迹，就拿出这些“宝贝”进行清理。他们先用湿抹布对浮灰进行初步擦拭，用刷子扫去局部的泥点，碰上水泥点与大白膏，就用随身携带的刀片细细刮去，最后用抹布进行彻底的清理。“干了3个小时是真累啊，但是看见泵房在自己的手里焕然一新，大家心里都特别有成就感。”邢立宇说。

　　“现场环境好了，员工是最直接的受益者。”关上值班室厚重的隔音门，腈纶厂“完好泵房”——空分车间空分站机泵房里的轰鸣声瞬间小了很多。“这里改造前我们在屋里脑子嗡嗡的，夜班更是精神紧张。”车间空压操作员梁爽说，空分装置运行每隔15分钟左右放一次气，方圆2公里都能听到巨响。以前的值班室窗户是一层铁框玻璃，房间举架高不说，遇上暴雨还得漏点儿下来。前不久，车间机泵房改造给窗户换成了4层5毫米的隔音玻璃，新换了隔音门，还加了吊顶，现在不漏雨也没有了压迫感，屋里声音比以前小了一大半。“我们现在是从里到外都干干净净，心情舒畅，上夜班再也不难熬了。”

　　“只有工作环境越来越好，才能保证持续安全生产，环境改善和设备平稳运行形成了良性循环，如果看到现场有点杂物什么的，大家都会顺手收拾一下。”烯烃厂乙烯车间党支部书记刘国刚介绍，乙烯车间针对以往机泵房卫生环境一般的问题，提出“像爱护自己的眼睛一样爱护设备”，将现场168台套机泵划分为4个层级：将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机等核心机组承包给值班主任、党小组长，将急冷油泵、盘油泵等关键机泵承包给值班长、运行工程师，将剩余机泵按照清理难度承包给全体员工。车间坚持多问一句、多帮一把、多看一眼、多听一言、多带一次的工作方法，引导班组和员工把心思干劲都用在提高现场标准上，实现了两套装置设备完好率99.8%、主要设备完好率100%、联锁投用率100%、仪表控制率95.8%、乙烯装置全生命周期1000分、C级及以上设备事故零起，成为了股份公司级装置达标的排头兵。