基层“金点子”故事3

●记者 李志强 通讯员 肖丽娟 刘天顺 朱迎喜

炼油厂第二联合车间：间歇性使用循环水 一年节约10万元

4月中旬以来，炼油厂第二联合车间硫磺装置造粒单元操作规程有了新的变化。每天早上一上班，员工在开硫磺钢带造粒机的同时，还要同步打开循环水水冷器。而从 2009 年硫磺装置开工以来，只要装置处于生产状态，循环水水冷器每天24小时运行，从没停歇。

石化公司开展提质增效专项活动以后，炼油厂第二联合车间从生产优化、节能降耗等方面进行全装置摸底，深入了解不同管线介质的作用、流向，分析评估是否有挖潜的可能。装置技术员李章强和班组员工发现，硫磺装置钢带造粒机属于间歇性开机，而为产品降温的循环水水冷器却一直运行，造成浪费。

算笔细账，造粒机每天运行12个小时左右，生产硫磺130吨，循环水每小时消耗约 100 吨，每年消耗约20.15万元。李章强想：“12个小时以外，能不能把循环水水冷器关掉呢？”当他把这个想法汇报给车间后，车间立即进行风险评估。结果是，硫磺装置钢带造粒机不开机时停用循环水水冷器是可行的，只需对操作规程进行相应的改动即可。

4月中旬，间歇性使用循环水这个“金点子”正式实施。根据测算，每天12小时可减少循环水消耗1200吨，每年直接降低循环水消耗至少 10.08 万元。车间将持续加大循环水管线的腐蚀检测，要求操作员工注意水冷器开停期间的安全，确保生产平稳。

李章强感慨地说：“这件事情充分说明，我们以前的节约意识不强，对循环水24小时使用也都习以为常，见怪不怪了。提质增效专项活动，确实强化了大家过紧日子的意识。”

信息网络公司乙烯老区两聚仪表班组

巧妙设计维修支架 降低维修成本

   在信息网络公司乙烯老区两聚仪表班组，一个用角铁焊接成的三角形支架又一次成了“香饽饽”。这是班组员工陈建民自己设计的，主要用于PDS阀门气缸的检修。就是这个不起眼的支架，一年能节约阀门维修成本40万元。

乙烯老区聚乙烯装置主反应器抽出线共有 6 台 PDS 阀门，这是一种快速阀门，每天高速抽出4000多次。根据设计规范，每两个月要进行一次清理维修。陈建民说：“以前都是委托外单位维修，一台阀门的气缸一年至少要修3到4次，6台阀门一年维修的人工费用就在10万元左右。”

委托外单位维修，还因为时间过长、后期运行不稳定等原因，对生产造成影响。公司开展提质增效专项活动以后，两聚仪表班组开始自己维修。但阀门气缸外观是圆柱状的，放在操作台上维修时容易来回滚动，活塞固定螺丝更是不容易上紧，解体组装过程不好施力，一旦从操作台上滚落，既会损坏价格昂贵的气缸，又会造成人员砸伤事件。

陈建民主动请缨，根据阀门气缸外观尺寸，设计了专用维修支架。陈建民说“：支架的设计也不是一帆风顺，先后经过两次改良，增加了一个横梁，并且用胶皮把阀门进行固定，增大了摩擦。”如今，这个维修支架既能将阀门气缸悬空固定稳当，又能让气缸自由转动，成了检修时的必备“神器”。

班组员工齐心协力，又在维修质量上想了很多办法，有效延长了阀门的使用周期，使每台阀门气缸一年至少减少一次维修。陈建民自豪地说：“6台阀门一年就可以节约 6 个维修包，一个维修包的价格是 5 万元，一年仅维修包成本就可以节省30万元。”