基层“金点子”故事2

●记者 李志强 通讯员 肖丽娟 刘天顺

信息网络公司乙烯仪表车间：修旧利废改造控制器 节省30万元

乙烯老区聚丙烯挤压机添加剂称重控制器改造已经一个月了，测试表明，改造后的控制器完全能够满足生产工艺需

求。这是信息网络公司乙烯仪表车间修旧利废的成果，节约费用30万元。

乙烯老区聚丙烯挤压机有两套添加剂称重控制系统，主要用于控制聚丙烯粉末和添加剂的加入量，是产品质量等级的重要保障。由于控制器已使用了20多年，显示屏模糊、控制不平稳，需要更换，而此型号的控制器已经停产，如要升级，每套控制器需要花费30多万元。两聚动力区长杨礼坐不住了：“

两聚有10套这样的称重控制系统，全部更换需要300多万元。”2019 年 10 月，杨礼找来之前淘汰的另外一个品牌的控制器，开始研究两种控制器电路图和控制原理，找到相同点。他和车间技术人员一起将现有的控制器拆除，对称重测量原理仔细研究、分析、测试，然后与那个淘汰的控制器进行组态、校准，最后依据生产工艺，根据测量曲线对参数进行修正，将转换模块的输出信号引到自动操作系统进行控制。

提质增效迫在眉睫。今年4月中旬，在杨礼的建议下，前期改造成功的控制器正式投入使用，并在实际运用中进一步测试。杨礼说：“改造后回路简单明了，可以很大程度上提高聚丙烯挤压机平稳运行，避免不必要的称重系统波动，也便于仪表人员快速处理问题。”

目前，根据对每批次产品进行分析，改造后的控制器完全符合生产要求，为其它9套老旧控制器改造提供了技术储备。

杨礼说：“随着科学技术的发展，仪表被称为工业生产中的‘眼睛’，而我负责的设备区域有仪表 13000 多台。在提质增效工作中，我们有责任擦亮所有‘眼睛’，精准为安稳生产运行保驾护航。”

杨礼（图左）和车间技术员一起研究控制器原理。

炼油厂第二联合车间：停开一台泵 每月节约电费1.15万元

   炼油厂第二联合车间有多套环保装置，尽管不能产生一定的经济效益，但保持良好的运行效果，对环境改善至关重要。公司开展提质增效专项活动以来，车间通过降低装置蒸汽耗量、用中水替代新水、修旧利废等措施，防止效益流失。  

今年 2 月初，车间停用了污水预处理装置含油污水外送泵，利用污水罐与下游污水处理场之间存在高度落差的优势，用自压方式将炼油厂所有含油污水送至乙烯净化水联合车间。含油污水外送泵停用后，每小时外送含油污水量 50 方，生产运行正常，单台泵每月节约电费1.15万元。

王英魁是炼油厂第二联合车间污水预处理装置的工艺干部，去年上半年，他想到用自压方式外送含油污水。他与车间工艺专业的同志进行了交流论证，并初步进行了测试。

测试的时候，因为没有副线，污水要经过机泵的叶轮再流出去，对叶轮造成了磨损。于是，车间采纳了工艺专业组的建议，于2019年大检修期间，在外送泵旁边增加了一条直径15厘米、长度2 米的管线作为副线。再次测试时发现，尽管流量偶尔有些波动，但并不影响污水外送，尤其在污水外送量较小的情况下，完全可以实现自压输送。

车间还对长期停用的含油污水外送泵定期盘车，转动轴承540度，防止轴弯曲变形，防止设备沾染其他介质，造成机泵转子卡涩。今年 2 月份至今，含油污水外送泵一直处于完好备用状态。

王英魁说：“我们根据最近几年的污水量进行了测算，这一台泵的停用，仅电费一项，一年大约可以节约8万元。”

王英魁紧盯泵密封压力，确保泵的流量输送满足工艺要求。