点滴做起节能降耗

细节入手提质增效

年初，谁也无法预想新冠疫情会肆虐全球，如同“黑天鹅”，遮蔽世界经济，冲击全球市场，接踵而至的油价断崖式下跌，对能源产业产生巨大冲击。尤其石油装备制造企业，市场需求下滑，业内竞争加剧，企业面临着重大挑战。

在当前形势下，深入开展提质增效工作，是适应新形势、应对新挑战、谋求新发展的必然选择。在公司整体部署下，钻机分公司积极开展提质增效工作，提高认识形成共识，眼睛向内看苦练内功。向管理、生产、技术等方面要效益，坚决完成公司下达的提质增效目标任务。在此项工作中，钻机试验井场做出了有益尝试并取得了成效。

来到新区试验井场，映入眼帘的是高耸的钻机群，吊车、叉车、高空作业车、运输车穿梭其间，身着“石油红”工装、头戴安全帽的试验工全神贯注地投入工作。在装配试验作业中，针对车辆、油品、装配物料、包装材料等方面进行了细致梳理，制定了工作措施，并有效实施。

井场工区生产调度吴瀚，负责吊车分配和工作量的统计，他是这样描述他一天的工作的：周一依据生产周计划，和实际装配工作需求，制定吊车使用方案。分配的原则是起吊工作项目必须与吊车载荷相匹配，以杜绝安全隐患和不必要的浪费。分配方案在班前会上宣布，并以文档形式发布在班组工作群和吊车司机工作群，使员工明确工作任务，及时进入工作状态。

对吊车使用实施弹性管理，依据当天的工作进度，在下午5：30召开协调会，调配当晚加班吊车的使用，和第二天吊车派用，有效避免了人员窝工和吊车闲置的资源浪费，降低物流成本达到10%以上。

在油品的使用中“抠”效益。每套钻机装配试验中，液压站加注液压油7-8桶，每桶标重170公斤。在运行实验中由于各种工况的原因，在试验完毕后回收的液压油都不同程度的含有水和其他杂质，必须进行滤油处理才能使用。

负责此项工作的老师傅孙胜利说：“根据装配钻机数量的不同，每月过滤回收的液压油25-30桶，换算为5.1吨。我们细化了液压油加注和抽取方案，要求各装配班组将液压站运至油库机械加注或抽取，避免现场施工中的意外喷溅，避免浪费和污染场地。”这样可以有效提高液压油复用率，每月至少节省成本上万元。

在钻机组装试验中，对用量最大的柴油，积极统一协调，采用集中试验的方式，充分发挥柴油机组效能，防止频繁上下线产生的怠速运转，有效减少用油量达到5%至10%。

将提高包装箱重用率作为挖潜增效的又一关键点。经过前期的分类梳理，钻机分公司现已对100多只铁箱进行了改造，用于日后钻机的包装发运，预计可节约30余万元。

发挥员工的主动性是解决问题的关键。一切生产要素中最重要的是人，产生决定因素也是人，只要工作能得到员工们的理解和支持，办法总比困难多。

夜幕降临，附近的楼群已是万家灯火，试验井场灯光通明，钻机的装配、试验工作仍在进行，这就是责任和担当的体现。责任和担当才是实现公司提质增效的根本保障。  

                                  图/文 姚东