4月份以来，动力一厂通过燃煤优化攻关、掺烧油浆、小指标竞赛、提高操作平稳率等措施，7月份完成蒸汽成本163.49元/吨，比同期降低12.85元/吨，比计划降低28.37元/吨，顺利实现月份三连降。

作为自备电厂，燃料成本占总成本62%以上，煤炭单价、热值、灰渣处理费用等影响蒸汽成本较大。为此，该厂成立煤炭攻关小组，配合公司编制煤炭综合效益测算公式，积极优化燃料结构，提高入厂煤炭热值，为煤炭的采购和使用提供合理的依据，积极增加省内煤使用量，全力降低煤炭运输费用，最大限度降低了煤炭使用成本。同时，把夏季煤场的库存控制在每个月1.3万吨，降低了煤炭夏季存储损失。通过煤炭优化攻关，降低锅炉产汽成本4.9元/吨。

该厂克服环保排放、负荷平衡等困难，研究摸索提高4号、5号锅炉油浆掺烧比例。经过反复试验调优，4号、5号锅炉运行负荷由175吨降至110吨，每小时燃煤量减少11吨，炉膛中心温度下降200摄氏度，确定了油浆和煤炭7:3的配比，发挥了锅炉的最大燃烧效率。通过提高掺烧油浆比例，7月份降低蒸汽成本9.11元/吨。

该厂以“两提两降”班组小指标竞赛为抓手，针对5大类、60项主要技经指标，每一项分别设立“完成值”“攻坚值”和“卓越值”三档目标，根据完成情况分档进行扣罚和奖励，同时，下放班长对奖金的考核权，引导员工增强责任心、基本功和执行力。4月下旬以来，员工精准调控机组运行参数，时时掌控主汽压力、温度参数、抽排汽量、发电负荷等指标变化，及时调整给水量、油压、风温等参数，最大程度提高了机组优化运行效果，操作平稳率实现了100%。

该厂成立三个排查小组，分别对电气专业、燃料专业、锅炉专业开展隐患排查，对排查出的隐患按照风险等级分为A、B、C三类，属地单位对设备设施、建构筑物、电气仪表设备等进行全面排查，形成隐患排查整改汇总表，明确隐患内容、责任人、整改时间及措施，确保隐患及时处理。

该厂全面优化运行方式，采取管网并线运行、机组替代减温减压器供汽、改变锅炉热备用方式、分段停运渣油伴热等系列措施；最大程度降低备用系数，停用紧急备用空压机冷却水，高压脱氧器最大程度退出热备用，减温减压器全部停运；运行高脱压力保持低限运行0.48兆帕-0.50兆帕，关小排氧门开度，降低蒸汽损耗，实现热备用与冷备用最经济组合方式，7月份节约自用汽增效94万元。