直面挑战，逆境拼搏创未来
克拉玛依红山油田有限责任公司深入推进创新驱动引领企业高质量发展
编者按：
红山油田有限责任公司全面落实新疆油田公司三项制度改革总体部署，积极探索“油公司”“物联网”模式下管理架构，压缩管理层级与链条，推行扁平化管理。
2019年9月初，构建“新型油田作业区”组织机构模式，建立“八大中心”高效组织架构，实行去行政化层级类别管理。
同时，围绕“八大中心”同步设置党的组织机构，公司党委下设1个党总支、10个党支部，做到新设立、组建、重组单位党组织应建必建。
安全生产管理中心党群维稳管理中心安全环境（工程质量）监督中心扁平化管理“八大中心”经营管理中心运行维护中心党政综合管理中心研究中心运行控制中心
“八大中心”扁平化管理成效
领导人员职责由身份管理向岗位管理转变，推进了专业融合、技术融合和管理融合，建立了专业协同、环环相扣的管理体系。
实现党的组织和工作全覆盖，进一步创新了党支部建设方式方法，强化党务人员岗位设置和党务力量配备，推动“一切工作到支部”。
重大荣誉
公司荣誉
2017年
原注输作业区党支部获评2017年度新疆油田公司标杆党支部
2018年
原研究所信息管理站党支部获评2018年新疆油田公司先进基层党支部
2019年
原研究所党支部获评2019年度新疆油田公司先进基层党组织2019年集团公司级先进基层党组织
员工荣誉
2014年
公司员工陈波获集团公司“优秀共产党员”称号
2015年
公司员工李宏获“中国石油天然气集团公司劳动模范”称号
2018年
公司员工邵占兴获“中国石油天然气集团公司优秀党员”称号
2020年
公司员工李磊获集团公司“优秀共产党员”称号
滚动勘探
2018年以来，在集团公司劳模李宏、新疆油田公司优秀党务工作者黄建良、“优秀青年”孙沛文等人的带领下，红山公司中一支年轻的滚动勘探团队，按照“主攻石炭系，拓展三叠系、侏罗系、白垩系，探索新近系”思路，不放过一个出油气井点，不遗漏一层油气显示，仅用不足4个月的时间就提出了系列方案。
2019年，公司滚动勘探工作在三个层系喜获四项新成果，其中，红128井在石炭系喜获高产稀油油藏，最高日产油31.98方、气1500方，打开了滚动勘探新局面。成果获新疆油田公司党委嘉奖，公司研究中心党支部被评为集团公司先进基层党组织。
2020年，为进一步挖掘老区接替潜力，公司通过实施齐古组低阻试验井7口，措施后平均单井日产油3.8吨，预计新增可接替储量100万吨，进一步夯实了公司资源发展基础。
创新发展
管理创新
公司发挥体制机制优势，从2019年实施自主产能建设以来，稠油百万吨产能投资由2018年的34.7亿元，逐年降至2020年的28.5亿元，今年有望降至26亿元以内，并形成了钻修一体化、固定锅炉撬装化和整体装配撬装化可推广、可复制的成功经验。
其中，油田公司先进基层党组织安全生产管理中心党支部积极开展固定锅炉撬装化、修旧利废最大化、地下地面并行化、整体装配撬装化等管理措施，将原有的22道钻修工序减少为9道，单井投产时间缩短4天，单井节约作业和材料费用达1.2万元以上，产建效率大幅提升。
2019年，将现有固定注汽锅炉撬装化，撬装化后锅炉运行效率可从54%提升至90%以上，在满足公司现有注汽需求的同时，富余锅炉可以外闯市场，走出一条提质增效的新路。
同时围绕提升油田开发水平和经济效益，引入的社会化资本建设4000方低成本污水深度处理工程即将建成，锅炉供水质量和红浅地区水平衡将得到切实保障。
技术创新
为实现“数据驱动核心业务”下的最优运行，公司研发应用了中国石油上游板块首例智能生产管理系统——“智能红山PM”。该系统构建了跨专业、部门间的业务贯通、快速响应、协作联动及智能决策一体化机制，管理幅度和有效性持续提升。
公司研发投用的“智能红山HR”系统，集考勤、绩效、奖金管理等功能于一体，该系统可通过集中采集信息数据，定制输出终端表格，实现考勤自动生成、分类分层管理和奖金自动分配。公司充分发挥企业创新联合体优势，联合申报的科技项目《稠油井注采修一体化工艺研究与应用》首次入选为2020年克拉玛依市重大科技专项。
2019年，公司开发工程专业企业技术专家梁爱国获得新疆油田公司科技杰出贡献者。一直以来，梁爱国始终坚持自主创新、持续创新，通过技术创新切实解决了一系列现场难点、热点问题，形成了井下加热电缆井口多级密封装置、井下作业井控风险控制技术、集结聚垢定点除垢技术、管线不动火应急维抢修技术等多项专有技术。其中，油气输送管线不动火带压维抢修技术达到行业领先水平，获新疆自治区技术发明奖二等奖1项，中国石油和化工行业科技创新技术发明三等奖1项，新疆油田公司技术发明奖二等奖1项。同年，公司成立“梁爱国工作室”，围绕公司安全生产、技术进步、提质增效、节能环保等课题开展技术攻关活动，以优异的成果，为公司高质量发展提供技术支撑。
智能油田
近年来，公司围绕转变发展方式、控投降本主线，加快智能油田建设。2019年，公司实施油井自动化、稠油含水在线监测和井场视频监控3项物联网工程，并在当年全面建成低成本、覆盖面广、应用领域多的稠油油藏物联网。期间，以集团公司优秀共产党员李磊、邵占兴为代表科研团队立足岗位、大胆探索，确保了物联网工程顺利建成。
物联网工程建成后，单井自动化建设成本控制在0.9万元以内，实现油田生产全过程物联网及视频监控全覆盖，并融入了地质、工程研究、生产运行和安全环保等多领域管理。
油井自动化方面，实现了油井生产数据自动采集、分析诊断、远程启停和自动放套气等功能。稠油含水在线监测技术更是彻底取代了人工取样、化验、录入等固有模式，打通了油田生产全过程自动化“最后一公里”。
井场视频监控方面，通过优化通讯技术、搭建服务器及3大监控平台，形成了覆盖全油区的实时监控及应急指挥调度。与去年同期对比，属地“三违”下降75%、承包商“三违”下降44%，为实现油田“无人值守、故障巡维”奠定了基础。
红山公司各岗位员工现场作业红山公司各岗位员工现场作业。
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