本报讯（记者 巴丽蒙 特约记者 包正伟张欢欢）“最近我们完成的一口二轮压驱井注入量同比一轮压驱时上升了50%，注入费用却降低了40%。”11月30日，看着手中新鲜出炉的压驱注水效益测算表，河口采油厂注采工艺专家许飞的喜悦之情溢于言表。

　　“过去，压驱一口井的成本在270万元左右。”许飞说。压驱能解决低渗透油藏“注不进、采不出”的难题，但高额的费用让人“望而却步”，制约了压驱注水规模化实施的脚步。

　　要想规模化推广压驱技术，产生更大效益，首先要把成本降下来。工程技术管理中心注采管理室主管刘晓磊介绍，一年时间里，油田陆续引进12家承包商，通过“竞争机制”降低服务费用。与此同时，油田内部也在加快压驱设备配套的速度，培育自主压驱能力。

　　两年前，高额的压驱注水费用像一块大石头压在许飞心头，不花不行，花了又怕“竹篮打水一场空”。

　　据了解，压驱成本主要由压驱劳务费、作业费、监测费、水电费和供水供电配套安装施工费等几部分组成，其中压驱劳务费占整体费用的大头。2020年，河口厂压驱每注一立方米水最高要支付承包商48元的劳务费，是现在的3倍。

　　成本如此高为何还要大力推广压驱技术？集团公司高级专家、油田压驱注水项目组组长李振泉解释，跟常规注水相比,压驱注水利用大排量高压泵注压裂设备,在超地层破裂压力或近地层破裂压力条件下,将地层破裂成像钢化玻璃被击碎后的网状结构,再对地层大排量注水，进而实现驱油。

　　“油田有50亿吨动用地质储量，其中80%的储量能够通过或者借鉴压驱技术实现有效开采。”李振泉认为压驱注水技术释放出了积极的信号。

　　结合开发配注需求，油田加快推广小排量压驱注水工艺技术，指导油气井下作业中心及开发单位加大小排量压驱设备的配套。近年来，油气井下作业中心陆续购买并租赁了22套压驱设备。

　　如此一来，压驱每注一立方米水，劳务费在三年时间内从40余元到17.8元再到12.7元，实现“断崖式”降价。在此基础上，油田通过规范压驱设备选型、用水、用电及计量管理工作、开展柔性压驱注水、无人值守等方式，不断培育压驱能力，使油田平均单井压驱成本下降50%，从而加快推广规模化压驱速度。

　　距离河口厂80公里的现河厂牛35-52井正在实施压驱注水，根据压驱注水柔性生产运行指导意见实施柔性压驱注水生产模式后，已累计节省3.63万元成本。

　　值得一提的是，与其他压驱现场有所不同，牛35-52井井场上未见施工人员的身影，只有自动平稳运行的压驱设备。这是油田首个正式运行的无人值守大型压驱生产现场。油气井下作业中心经理王琦介绍，通过打造压驱现场无人值守远程操控，不仅实现本质化安全和工作效率的提升，还实现了人力资源优化和成本下降，一举多得。

　　平均单井压驱成本的降低使得油田压驱规模不断扩大，效益不断提升。据悉，自2020年以来，油田累计实施压驱井组436个，累计注入水1194万立方米，累计增油40.09万吨，释放出低渗透油藏的巨大潜力。