记者 徐海峰 特约记者 包正伟 王杰远

　　在河口采油厂渤南集气站内，用于处理二氧化碳的100多平方米房屋设备已经拆除，取而代之的是六平方米的脱碳装置。

　　新装置采用的是物理除碳方法，根据不同气体的溶解度和渗透性不同，去除伴生气中的二氧化碳。

　　近两年，河口厂有三口页岩油井生产，伴生气中二氧化碳含量达到10%。

　　油田一般通过化学方法处理二氧化碳，即通过化学药剂与二氧化碳反应起到除碳的效果。化学法工艺效果良好，但需要添加药剂，会产生废弃物。

　　在油田采油工艺技术高级专家刘向军看来，用绿色方法处理好二氧化碳，是大势所趋，也是势在必行。河口厂把眼光转向物理除碳方法，这种方法有理论基础，但是能够分离二氧化碳和甲烷的产品，国内难以找到。

　　河口厂联系高校和制造企业，多次交流探讨，最终生产出膜法脱二氧化碳装置。装置的核心是基础膜材料，材料有头发丝粗细，而且是空心的。把这些“头发丝”整合成样似“暖气片”的装置，就是新式物理脱碳装置。

　　刘向军介绍，如果要增大脱碳能力，化学法占地面积大，像新建“小化工厂”，而物理法仅需要增加几组“头发丝”装置，相当于增添“几组暖气片”。此外，物理脱碳装置还具有信息化程度高、处理能力强的优势。

　　膜法脱碳装置仪表显示，进口二氧化碳含量为10%的伴生气，通过膜处理装置后，出口伴生气含碳量为3%，符合国家标准，从渗透气中捕集到的二氧化碳浓度达到99%。

　　“补集到的二氧化碳像注水一样，被注入到老油田开发层系，实现二氧化碳循环利用的同时，增加了波及体积和波及面积，补充了能量，提高老油田采收率。”刘向军说。

　　下一步，河口厂将联合相关企业扩大生产装置规模，今年年底将达到每日处理伴生气能力20万立方米。