“要提高滤四、滤五线作业效率，按抢修组织。”5月16日上午的吉林石化公司生产调度会上，公司领导对加快滤四、滤五线移位施工做出强调。当天15时，吉林地区突发强降雨并伴有雷电、冰雹、大风。现场情况如何？还能如期进行施工吗？5月17日，天刚蒙蒙亮，记者就驱车前往作业现场，一探究竟。

“昨日在管线上焊接的封堵三通管件情况良好，无泄漏。”“作业面有积水，较泥泞，但不存在坍塌、下沉、变形等情况，可以进行施工作业。”4时，吉林市乙烯路星云工贸对面，地下滤四、滤五给水管线移位，开孔封堵作业现场，吉林石化西区项目经理部及施工单位管理人员头戴安全帽，脚踏雨靴，跋涉在泥泞的基坑中，进行着工况检查，确认强对流天气过后，现场是否具备施工条件。

动力厂通过滤四、滤五线给乙烯厂提供生产用水。吉林石化转型升级项目新建厂外管廊基础施工与乙烯路段滤四、滤五线位置重合。因此对该路段滤四、滤五线进行移位，成了该段厂外管廊施工的前提条件，必须加快进行。

“滤四、滤五线移位于2022年12月15日开工，目前已接近尾声。这段我们共敷设了两条共2800米的地下管线。现在新旧四条管线都在一个基坑内，我们今天要对旧滤五线进行带压开孔，完成更换段两端封堵作业，然后跟新滤五管线碰头。试运行几天，稳定之后，再开孔、封堵、碰头滤四线。施工期间，始终保证一条管线在运，单线为乙烯装置供水。”吉林石化西区项目经理部厂外部管廊施工组土建工程师姜奉和说。

编筐编篓，重在收口。新旧管线碰头，带压不停输进行管线开孔、封堵作业，对技术要求非常高。尽管动力厂已经关闭滤五线供水阀门，但管道内仍存有压力达0.5兆帕的生产用水。作业中任何误操作，都有可能造成管线变形、损伤，甚至泄漏。

七分准备，三分干。开孔机和封堵机都属于精密设备，拼装繁琐，要求精度高。在做过安全交底，签完票证书后，5名技术人员马不停蹄做机械调整和设备组装调试。

“盘式封堵具有封堵严密、承压高、施工快的特点，不同孔径配不同的封堵橡胶盘。为了保证施工安全质量，应对不时之需，光封堵器我们就带来四套。”施工方吉林圣星管道安装公司总经理王晓东对记者说。

9时25分，机械设备准备就绪，施工人员开始调整警戒线，封堵半幅乙烯路。警戒线拉好，80吨吊车就位。这时，天空突然下起蒙蒙细雨。

展臂、转身、下吊钩，细雨中作业仍在继续。

9时56分，雨丝变成雨点砸下来，工人师傅们穿上雨衣，继续作业。“起！”手持对讲机的起重工和吊车司机相互配合，将直径700毫米、重750公斤的液压开孔机吊起。

“小雨影响不大，如果雨再大的话，吊装有风险，就没办法施工了。我们得在保证安全、质量的前提下抢时间、比速度。”王晓东说。

作业现场，除了施工、监理、乙烯厂属地监护人、公司工程管理部及西部项目经理部施工管理人员，动力厂也指派专人盯守在现场。大家都在焦急地注视着，期待雨停，能够加快施工进度，保证安全与质量。

十几分钟后，雨停了。作业所需的法兰盖、液压开孔机、封堵机都吊运到作业区域内。

近3米的基坑底部低洼处仍有积水，作业面土地虽然泥泞，但并不影响作业。为了保证安全，施工人员在滤四、滤五线上搭建跳板，作为作业面。施工人员再次检查前一天焊接好的对开式三通及上面的法兰、夹板阀外观，然后紧固螺栓，将液压式开孔机安装其上。开孔作业，需要在无介质外泄的状态下，以机械切削方式在滤五线上开出一个直径700毫米的圆形孔。

随着“开孔机安装完毕”的指令下达，联箱充氮气试压开始。“气密试验主要是对所焊接的管件进行合格检查，管线开孔前要检查开孔刀在联箱里的位置是否有偏心现象，若有则需要卸下刀具，重新调整。”王晓东说。

氮气的压力需大于管线介质运行压力的1.2倍。10时40分，检查气密合格，待内外压力适合，开孔作业开始。

缓慢下钻，施工人员密切注视着下钻液压刻度，并进行缓慢调整。下降，上升，再降，再升……看到记者疑惑的眼神，王晓东解释说，因为滤五管线内有防腐涂层，这个上升下降的往复过程就是把管线内部的防腐涂层给刮掉，只有这样，才能确保堵得严实。

14时30分，“呲”的一声，随着开孔筒刀带出管线切割下来的碎片，带压开孔作业结束。泥泞中，施工人员将切割下来的碎片取出，并关闭阀门，拆卸开孔机。

在起重工与施工人员的配合下，液压开孔机被运送至指定位置，1000公斤的液压封堵机被运送至作业面，并安装至法兰阀门上。随着阀门的开启，直径700毫米的橡胶封堵盘在压力的作用下，下到管道内部。管道里面有激涌的水流，封堵盘需要对抗这个力，进行反复拖拽，确保封堵质量。这是个极其精密的过程，需要较长的时间进行精细调试。

17时，记者离开现场，封堵作业仍在继续……