“滋滋”“叮当”，在吉林石化转型升级项目26万吨/年丙烯腈装置反应单元施工现场，焊枪、扎丝工具与钢筋碰撞的声响在骄阳下回荡。几十名头戴黄色安全帽、身穿蓝色工装的工人或蹲或立，在闪着银光的钢筋网中格外醒目，他们的任务是绑扎反应单元的筏板基础钢筋网。

“横向的主筋已经就位，我们要做的就是进行纵向固定，然后用扎丝绑扎。”中国化学十一建该项目总工于朝辉介绍说。

“绑扎”是用扎丝给钢筋骨架“打个结”进行固定。一根细铁丝180度弯折成双股做成的扎丝，穿过钢筋交汇点，用特制的扎丝钩一抽一转，绑扎工作就“轻松”完成。

绑扎，看上去简单却是个细致活，而且全程几乎徒手操作，记者借来厚手套、拿着扎丝钩尝试了多次，不是扎得太松，就是太紧导致扎丝直接崩断。

“钢筋要做到‘横平竖直’。扎丝长度要适中，不宜过长或过短，绑扎扣要成‘八字扣’，不要绑成‘一顺扣”。所有钢筋交汇点均绑扎，且必须牢固。”于朝辉指着“钢丝节”告诉记者，“钢筋绑扎的质量，直接影响混凝土构件的安全性和耐久性，所以钢筋预制、绑扎不得有一点马虎和草率，必须保质保量干好每一细部节点工作。”

钢筋预制加工时，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸误差不超过±10毫米，弯起钢筋的弯折位置误差不超过±20毫米，箍筋内净尺寸误差不超过±5毫米。钢筋绑扎时，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板钢筋下铁先放下层长向钢筋，其长度为36.5米、直径32毫米，下层短向钢筋长度24.5米、直径25毫米；上铁先放短向钢筋后放长向钢筋，上部长向钢筋长度为36.5米、直径25毫米，上层短向钢筋长度24.5米、直径22毫米。此处施工采用的钢筋均为HRB400E级别热轧带肋钢筋。

在现场记者看到，为保证钢筋位置正确、结构稳固，上下纵横钢筋骨架中间用上千个套筒相连。基础侧面钢筋保护层采用了50毫米厚混凝土垫块，垫块间距呈900毫米梅花型布置。

“钢筋是隐蔽工程，在浇筑混凝土时因振捣扰动和踩踏等多种不利因素的影响，可能造成钢筋骨架在混凝土内的偏移。为确保质量，除了业主、监理、第三方对我们的质量监管，施工中，我们施工作业班组间也严格实行三检制度，即自检、互检、交接检。”于朝辉说。

面朝钢筋背朝天，测好距离，确保双脚稳稳踩住钢筋网，“穿、插、扭、结”手上的动作还不能乱。蹲了一小会儿，记者的腿就麻了。但工人师傅们却说，现在的温度不冷也不热，干活儿是最舒服的了。钢筋导热快，这要是进入夏季，气温过了三十度，作业面上起热浪，钢筋隔着手套都烫手。

反应器基础主尺寸为40.3米×30.5米×1.8米，自4月16日反应单元混凝土垫层养生完毕，三十几名钢筋工便进驻现场，每天从早上6点干到晚上6点，筏板基础钢筋绑扎共需使用钢筋244吨。目前，绑扎工作完成总量的92%。