在海油发展清洁能源公司管道涂敷施工场地，一台电动抓管机在堆场和车间之间来回穿梭。该电动抓管机用能100%来自车间屋顶的分布式光伏发电。  李佑坤  摄

　　中国海油渤海区域首个分布式光伏项目为渤海港区办公楼增添了科技感。截至目前，该项目已累计发出22.8万千瓦时“绿电”。     侯佳俊 摄

2月12日上午10点，微风拂面，早春暖阳在海油发展清洁能源公司管道技术分公司新保温车间的屋顶洒下光点。此时，在记者身侧，一台电动抓管车正像抓娃娃一样，抓着一根根堪比两头非洲象重量的巨大钢管，在料场和车间之间来回穿梭。生产高峰日，它一天要这样“回旋跑”400多次。

　　“每天充电4小时，就够它跑一天了。”公司安全生产部设备专务苏成说。

　　苏成告诉记者，这是一台2022年购置的电动抓管机，相较于传统柴油动力的车辆，由消耗柴油变为用电，能耗成本可降低80%。按照全年生产280天计算，每年可减少柴油消耗约16.8吨，减排二氧化碳约54吨。

　　更令他骄傲的是，这台抓管车以及车间不少设备所需的“绿电”，均来自厂区和公司在渤海石油港区的5块“格子屋顶”。

　　这是中国海油渤海片区首个百千瓦级分布式光伏项目，通过在港建1号楼、新保温车间等5块共计4500多平方米的屋顶上，铺设1490块晶硅光伏瓦，并在港区配套安装6台组串式并网逆变器、3处并网点和一套光伏数据监控平台等，打造港区光伏发电示范引领项目。

　　去年1月，该项目正式建成投产，中国最大的海洋石油基地发出具有里程碑意义的第1千瓦时“绿电”。一年来，该项目发电约55万千瓦时，与同等容量火力发电装置相比，节约标准煤约165吨，减排二氧化碳约452吨。

　　管道技术分公司党委书记、总经理范利锁说，该光伏项目的建成，只是公司建设“碳中和”工厂的开始。

　　管道技术分公司是中国海油唯一从事海底管道涂敷加工及技术服务的专业工程服务公司，成立20年来，累计涂敷加工海底管道超10000公里。

　　近年来，该公司围绕产业能力提升和绿色低碳转型两个中心任务，坚持“减少、替代、取消”的“碳中和”路径，加快建设绿色生态工厂。

　　“我们在珠海厂区已建成中国海油首个兆瓦级屋顶分布式光伏发电项目，实现屋顶发电、屋下生产，年均减排二氧化碳569吨。珠海数字化保温生产线配套BIPV（光伏建筑一体化）、1.5兆瓦时储能装置等正在加快建设中，以促进‘绿电’的高比例消纳。”范利锁介绍。

　　对于位于港区的这个老厂区，该公司除了推动“屋顶革命”外，还上线首条数字化配重生产线，以数字化、智能化赋能企业绿色低碳转型。同时，该公司优化工艺实施节能改造，引导厂区逐步淘汰高耗能设备及工艺……

　　“今年，清洁能源公司有望建成港区第一个风力发电示范点。到那时，我们这个老厂区‘绿电’将大幅攀升，”范利锁说，“未来，我们将进一步通过提高可再生能源占比，降低企业能耗。同时，通过购买碳汇等多种措施，加快实现工厂碳净零排放。”