6个浇筑班组近30个小时车轮战，2台52米天泵、20辆罐车167余次往复送料1958立方米......吉林石化转型升级项目26万吨/年丙烯腈装置反应器大型筏板基础混凝土浇筑现场上演着速度与激情。
从远处眺望施工现场，2台天泵似长龙盘旋在基坑上空，反应器承台钢筋如笑脸般绽放在筏板基础上。近处，基坑旁脚手架上绑着的3盏LED探照灯眨着眼睛，蓄水池内汩汩的水泵声，似乎在为穿上白色舞裙的承台钢筋伴着奏。
“承台钢筋薄膜防护完毕，降温循环水泵已开启。”
“6米振捣棒已就位。”
“一切准备就绪。可以进行浇筑。”5月6日13时28分，随着现场总指挥的一声令下，施工人员缓缓掰动罐车出料扳手，新建丙烯腈装置反应器筏板混凝土浇筑正式拉开帷幕。
“反应器是整个丙烯腈装置的核心，其筏板浇筑属大体积混凝土浇筑。为了保证结构品质，把土建基础做得扎实、完美，我们在西区项目经理部的指导下，在安全、质量、技术、工序、工艺等前期准备方面下足了功夫。”中国化学十一化建丙烯腈及MMA项目经理张应平告诉记者，早在基础开挖阶段，他们就在为今天的浇筑做着准备。
筹谋在“细” 万全准备夯基
大体积砼浇筑作业一旦开始，就不能有丝毫的闪失，更不能中途停止，人、机、料都要做到24小时待命。
“为保证混凝土的质量要求，我们严格要求供应商按既定的配合比拌和。半个月前，在筏板基础钢筋绑扎阶段，我带队项目总工及技术人员对商混站进行实地考察，确定混凝土泵车、罐车的数量及行进线路，坚决避免混凝土在浇筑过程中，因供应不足引发的质量缺陷。”张应平说。
面对场地内，桩基基础未全部交付工作面与土建施工交叉作业的情况，西区项目经理部根据现场施工现状，增派专业技术人员分点专盯、协调工作面。现场南部大门外，一辆辆满载混凝土的罐车按照既定路线陆续进场，一辆推土机静立在浇筑作业现场旁，以便应对开路等不时之需。
浇筑作业现场南侧与西侧各有一个容量大约10立方米的蓄水池，池上方贴着“内有水泵，禁止洗手”的警示标语引起了记者的注意。
“不让洗手，那蓄水池和水管的作用是什么？”带着疑问，记者顺着蓄水池支出的水管寻去，这条长长的PE水管通向筏板钢筋内部，在距离基坑底部0.6米和基坑顶部0.6米的位置呈“U”字型往复敷设，而通往罐基础的地方，则呈现环形。
“大体积混凝土具有表面系数小、水化热释放集中且难以扩散等特点。混凝土内外温差大，极易造成裂缝，从而影响基础的安全性和耐久性。为撤走水化产生的热量，适时调整内外温差，我们在筏板基础内部敷设了1100米的冷却水循环系统。”现场项目总工于朝辉解答了记者的疑问。
为了能及时跟踪掌握混凝土内外温差，坚决保障大体积混凝土内部温度全程符合控制标准，施工方还预埋了测温线。40.3米×30.5米×1.8米的反应器筏板基础内，共设置上中下14个测温点。其中深点深度距离基础底面50毫米，中点深度距离基础底面550毫米，浅点深度为距基础顶面50毫米处。长长的黑色测温线被塑料袋包裹好，仅露出按上、中、下测点做好标记的测温插头。
“等到筏板混凝土养生合格之后，才能进行上部设备基础浇筑，为避免筏板浇筑喷溅到上部钢筋造成清理麻烦，我们也给28个承台及4台设备基础穿上了‘围裙’。”张应平指着罩着塑料布的承台说。
尽管天气预报说未来几天都是晴天，但现场仍根据筏板基础平面尺寸备好了防雨彩条布，避免因突发天气状况混凝土被雨淋湿。现场还备有1台柴油发电机、2台柴油式抽水泵和50升柴油，可保证现场意外停电后的混凝土浇筑工作不受影响。
管控在“严” 匠心拳拳倾注
为铸造好地下“铜墙铁壁”，确保质量一次成优，西区项目经理部“定标准、定做法、定规范”，严把源头、严控过程、严格监测。多次召开培训交底会，监督监理、施工方将浇筑方案及每道工序交底到班组，形成切实有效的三级质量管控体系。
西区项目经理部管理人员24小时轮番值守。施工方将现场人员分为13大组类，包含罐车行走路线、技术指导、车辆协调指挥、临电检查、安全巡视、后勤、交通指挥组等，保障在浇筑过程中责任到人、精细化作业，全方位全过程深度管理。基础筏板采用对称分层推进浇筑方法，共分4层进行混凝土浇筑。现场配备了6个班组，分黑白班各3组开启“车轮战”作业模式。
“看，我们的振捣棒新吧，都是为了这次施工新购置的。”张应平笑着对记者说。施工现场，混凝土由大斜面分层下料，混凝土工“Z”字形将混凝土注入筏板基础，两名振捣工紧随其后，将6米长的振捣棒插入筏板底层，振捣工以快插慢拔的振捣方式确保混凝土密实度。为避免漏振，振捣采用单一的行列形式，插点要均匀，插点之间距离在300毫米左右。振捣点时间一般控制在 20～30秒之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
混凝土罐车旁，一名施工人员正在根据规范要求进行混凝土试块取样。“每200立方米的同一配合比混凝土，我们取样一次，且每次取样应至少留置一组试件。”张应平说。
为了确保分层浇筑的整体性，现场还有专人检测下层混凝土的初凝情况，及时把控混凝土的浇筑速度及浇筑范围。
日升月降昼夜在自然交替，筏板内混凝土在一寸一寸抬升。有序布料、分层振捣、压光收面、余渣清理、覆盖养护……5月7日16时42分，最后一台罐车离厂，52米泵车开始收车。26万吨/年丙烯腈装置反应器大型筏板基础浇筑完成，为主装置后续安装工作筑牢了“根基”。