本报讯“很精确，监控屏幕上所有储罐液位同步下降，再也不用担心走空罐了。”1月30日，钻采院氮气增压液位精准控制试验场地传来喜讯，该院自研液位联调控制技术首试成功，长期困扰二氧化碳前置压裂技术的储罐液位控制问题得到完美解决。
在二氧化碳前置压裂施工中，通常使用氮气增压装置对所有二氧化碳储罐压力及液位进行统一控制。由于储罐数量多，液位下降速度不一致，即使频繁调整液相阀开度，依然很难保证液位同步下降，极易导致压裂车走空泵，影响施工排量，造成压裂过程出现砂堵。
为实现持续稳定供液，进一步提高液位控制精度，钻采院项目组技术人员在控制精度上进行大量研究，经过多次方案论证与试验，最终确定了液位自动联调控制技术方案。该方案通过在控制模块内加入液位对比校准单元，采集储罐液位计数值，自动调节流量阀的开度，从而实现液相阀自动联调。
试验结果表明，储罐液位同步，精度达到±20毫米，施工排量大幅提升，彻底实现了把住阀门、稳住液位的目的，极大提高了稳定供液能力。
液位自动联调功能的实现，为二氧化碳压裂大排量稳定供液奠定了坚实的装备基础，进一步推动二氧化碳前置压裂技术的快速发展，也为探索低渗透油气藏绿色低碳发展提供了有力的技术装备保障。
（聂俊 苏娣娣）