本报讯（特约记者 董晓燕）截至去年12月31日，长庆钻井总公司完成钻井进尺593万米，单机作业能力达到2.79万米，同比增加0.28万米，提升11.1%。
面对低成本条件下油气田高效勘探、效益开发的需求，钻井施工必须提效率、强管理、挖潜力才能实现盈利。长庆钻井总公司围绕长庆油田产建部署任务，深入研究区域市场发展动向，努力以项目建设新突破应对发展新挑战。
结合市场实际，长庆钻井总公司建立和甲方常态化联系机制，全力争取工作量，气井同比多钻进尺111.4万米。根据各产建项目完成进度和钻机需求，该公司优先保障天然气评价、陇东页岩油、盐下高含硫、储气库等重点项目，钻机运行效率达到88.97%，同比提升3.21%。同时，突出致密气、苏里格气田开发两大产建项目保障，全年动用51部钻机，占气井钻机的36.7%，完成钻井进尺153.3万米，以高质量、高标准的服务赢得甲方信赖。
长庆钻井总公司根据施工区域、施工井型，制定25个区域的井内作业施工工序定额周期，每月逐井分析查找差距，不断优化作业流程，有效提升生产组织效率。持续推进拆搬安项目化管理，在“两图三单”组合清单基础上，不断规范组合方式，推进设备设施减配。同时，开展拆搬安专项劳动竞赛，实施专项奖励，目前已有85队次拆搬安井间平均运行时间达到15天竞赛目标，同比增加45队次，15天达标队伍数占比增加20.8%。
长庆钻井总公司加大生产统筹协调，力促保障服务无缝衔接。实行长庆钻井总公司等停队伍动态日制，建立地质、工程设计催办纵向与横向对接机制，明确各层级负责人，动态收集设计审批进度，督促协调甲方及时办理。去年，该公司井间等停同比下降1000.5天，降幅46%。
在服务保障中，长庆钻井总公司充分应用“区域项目制+专业化”工作成果，牢固树立为一线服务的思想，项目部、专业公司和钻井队紧密配合，在施工一开始就及时储备物资，确保每一步工序都在掌控之中，做到万无一失。