本报讯（特约记者 雷彪 通讯员 梁海泉 董加鹏）2022年12月25日，新疆塔克拉玛干沙漠腹地塔中4-C6-H1井，川庆70558队大班司机文军拿着油品检测仪对已经使用了500小时的济柴190型柴油机润滑油进行检测，检测值表明，按照旧标准已经到达换油时限的润滑油性能合格，可以继续使用。
这只是新疆分公司钻修井队按质换油的其中一幕。2022年，该公司以降低成本、优质运行为原则，通过基层单位自主管理、前线指挥部督办、装备科督查的运行模式深入推进按质换油，全年节约费用近60万元，取得一定经济效益的同时，减少了废油对环境产生的影响。
按时换油是厂商基于实验给出的一个较为保险的设备换油时间，但由于设备的使用年限、环境等客观因素不一样，导致最佳换油时间存在一个较大的波动。为科学确定最佳换油时间点，让其既能提升设备运行安全又能减少换油次数，新疆分公司采购了THY-23A型油液质量检测仪，建立了润滑油管理标准化建设、设备在用润滑油取样、润滑油监测等方案，指导各基层队规范开展按质换油工作。
“按质换油刚在我们修井队推行时，从提质增效的角度来说我是支持的。但超期保养会不会导致价值上百万的卡特柴油发电机等设备烧毁，我依旧心存疑虑。”该公司浅钻试修项目部副经理梁海泉说，他曾利用在川庆D23524队驻井期间对按质换油做测试。分别取了运转300、400、500、600小时的润滑油和全新的卡特润滑油样本送到专业检测机构。结果表明，油品检测仪能有效检测润滑油性能，为卡特柴油发电机按质换油提供依据。
为了打消钻修井队对于按质换油的疑虑，该公司装备科、前线指挥部工作人员深入钻井队开展宣传推广培训，督促现场设备管理者使用油品检测仪进行按质换油，让柴油发电机、绞车、泥浆泵等设备换油时间得到延长，节约成本的同时，也减少了设备管理者换油的频率，达到节省劳动力的目的。
感受到按质换油好处的川庆D23522队大班司机肖光俊说：“以前我们队的卡特柴油发电机运行500小时就要强制保养，现在能用到750小时左右才换油，仅此一项就能为队上省下1万多元，人还没那么累。”