本报讯 据川西钻探公司提质增效价值贡献完成情况表显示，2022年，该公司按质换油工作累计创效超400万元。提前一个月完成全年降本350万元既定目标。
川西钻探公司深入推进按质换油精细化管理工作，在总结2021年实施按质换油工作的基础上，制定了《2022年川西钻探公司按质换油实施方案》，分管领导主抓，装备部门专人负责，从技术、管理等方面深挖润滑油管理方法和措施。
在推进工作中，川西钻探公司完成了济柴175型柴油发电机组、泥浆泵、齿轮箱、液压站等设备国产昆仑润滑油替换合资品牌润滑油工作，卡特、沃尔沃系列柴油发电机组合资品牌润滑油替换专用润滑油工作，实现了175系列柴油发电机组国产机油替代率100%、卡特和沃尔沃系列柴油机组专用机油替代率100%、防冻液国产化替代率100%。该公司钻井队伍在各系列柴油机组开展延长换油周期工作，节约费用超300万元。在泥浆泵、绞车、传动箱等其他油品节约费用超100万元。
该公司按照各单位自主管理、安检院提供技术保障支撑运行模式，要求各钻井队伍在检测油品质量的同时，每次对润滑油现场留样，定期交付安检院进行实验室检测，为后续按质换油工作提供评价和推广应用数据支撑。
为将按质换油工作创效落到实处，川西钻探公司制定了钻井现场润滑管理标准化方案，包括新油验收、油品入库、油品发放、设备加换油、润滑器具配置、润滑器具定置管理6个方面内容。建立了润滑油取样方案，明确了现场润滑油取样工况、位置、方法等规范。建立了润滑油监测方案，结合不同设备类型和使用年限，明确在用润滑油实验室和现场检测周期，制定相关指标。公司还为钻井队配备便携式油液质量检测仪，组织编写《THY-23A便携式油品检测仪操作规程》，并通过生产厂家现场培训、分区域集中组织培训及周末讲坛等方式，提升现场操作人员按质换油技能水平。目前，各基层队均严格按照按质换油方案要求定期开展油品检测，操作人员基本能够熟练应用便携式油品检测仪完成现场油品质量的快速监测工作。
目前，川西钻探公司各支钻井队按质换油工作已迈入正轨，在保障设备安全可靠、性能良好的同时，钻井现场柴油机油、齿轮油、液压油、液力传动油等关键设备润滑油使用周期均得到了显著延长。特别是昆仑CI-4型柴油机油有效延长了设备换油周期1300小时，提升率高达260%，大幅延长了设备换油周期，降低了设备润滑油的更换频次和数量。
(张玥 蒋宇鸿)