本报讯“主界面可以直观掌握全井场的工作概况，工程人员在指挥中心就能第一时间掌握全部工程和装备数据，既减少了现场人员，又提升了工作效率。”12月7日，在井下作业公司负责施工的泸203H6B压裂平台指挥中心，YS63149队作业人员正通过工程作业智能监控系统观看压裂施工实时数据。该队表示，自开展压裂平台数字化工作以来，现场增加了更多的数据传感器和摄像头，许多现场操作工序可以线上实现。
井下作业公司为深入贯彻川庆钻探公司“数字赋能”发展战略，以YS63149队为试点，打造了川庆钻探公司首支数字化压裂示范队，并先后在泸203H53等3个压裂作业平台建立了数字化作业现场，进一步完善数据采集、应用开发、智能固井质量分析评价，为实现驱动数字技术与生产经营的深度融合打下坚实基础。“在泸203H6B作业现场，我们部署了7大类传感器，可采集300余项数据，并通过数字化压裂平台实现了前后方信息的多维度推送，进一步提升了作业感知能力和透明度。”井下作业公司科技发展部吴朗说道。
为加快推进数字化作业平台建设，井下作业公司提前开展了可行性调研，充分利用信息化方式，实现工程作业智能监控、压裂活动智能管理、专家远程技术支持交互的压裂数字化作业模式。为此，该公司构建了压裂作业现场数据中枢，并研发了压裂数字化现场综合应用平台，建成压裂EISC工作平台。
除此之外，井下作业公司工厂化压裂数字压裂平台的建设，依托互联网技术，使压裂场景实现网络化、集成化管理，进一步整合了信息资源，提高了安全管理水平，设备设施的操作更加智能化，流程管理更加标准化，在提高生产效率的同时，无纸化、自动化办公也助推了公司践行绿色健康企业的发展。
井下作业公司将继续以推进试点任务为契机，聚焦工程技术业务提质增效升级，提升多专业数据融合应用、硬件配置，完善预警模型算法，持续健全前后方互动机制，为川庆钻探公司加快数字化转型和提质增效工作贡献力量。
（岳宇）