本报讯（通讯员 薛柯）“通过实施低速大扭矩电机直驱模式，我们每米进尺能耗下降超15%。”12月26日，已是严冬时节，在自贡市贡井区的自201H54平台，2台1100KW直流电机全速运转便足以满足全井段负载需求，这是川东钻探公司开展能耗专项治理后的成效之一。
今年以来，按照川庆公司亏损治理专项行动工作整体部署安排，川东钻探采取明确治理目标、完善管控措施、严格考核兑现、强化对标管理等举措，扎实推进能耗治理工作，取得明显成效。
电能、柴油、润滑油等能耗费是钻井生产中的成本大项，也是亏损治理中最大“出血点”。为降低钻井现场能耗，“电机传动改造”“开钻前通电”“能耗管控日跟踪、周通报”“井队用油通过A8系统一事一审批”等系列举措相继出台。同时，开展作业场所场内照明改造，更换LED灯具1300余盏，能耗下降60%，更换50台循环系统YB3系列节能环保电机能耗下降10%……该公司装备部负责人介绍：前11个月，该公司通过钻井现场能耗专项治理，阶段节约燃料费2400余万元。
钻井成本构成上没有“芝麻”，看似很小的费用，如果按月、按年计算，都是一大笔支出，都是“西瓜”。能耗治理过程中，川东钻探公司在总结前期治理成绩的基础上，采用“一井一策”细化明确了每口井的能耗成本考核目标并进行定期跟踪，一旦发生实际能耗超过进度能耗的情况，该公司立即向钻井队发出警示并核实消耗情况，这一举措为各支队伍敲响警钟的同时也指明了各自症结所在。
“年进尺油耗连续呈下降趋势，较去年同期下降7.8%。”据装备部干事郑岑介绍，通过向每一滴油要效益，大量无效燃油消耗被削减。不仅如此，该公司还利用“东钻夜校”网上讲堂，帮助设备管理人员提高工程参数需求预判能力。
下步，川东钻探公司将继续探索节能降耗新举措，评选各节能降耗标杆队，持续深挖潜效，巩固降耗成果，为助推公司全面实现提质增效目标再作贡献。