本报讯（通讯员 屈春炜）年初以来，井下技术服务公司优化生产模式，提升单队单机实效，确保了年度生产管理高效运行。大港油区年度第一口总包压裂井压裂效果显著，产量喜人；在大港南部油区5号平台和冀东油田高102平台全部使用电驱压裂，实现了绿色发展。
一条心，创新生产模式。面对大港油区市场试油工作量增加、人员设备饱和的压力，该公司秉承“一家人一条心一股劲一起干”的服务理念，创新“2＋X”生产组织模式，每支队伍在确保2套常规机组正常运转的同时，在放喷求产施工期，抽调人员增开机组，完成产能井以及配合压裂、连续油管作业等保障性施工，单月单队最高生产施工效率提升55%，单机运行效率提高1.6倍。冀东油田、大港油区等同区域的单井，率先实行井场间拉链式压裂模式，做到“压一备一”，提高压裂车组的利用率，保证了连续施工。
一盘棋，优化资源配置。面对服务市场点多面广、跨度大的实际情况，该公司统筹生产运行，合理调配资源。四季度先后将大庆市场短期等停的11台压裂车组调配到大港油区市场，累计服务11井次。实现津冀市场资源共享，超前与建设方沟通施工时间节点，定期组织各相关方召开生产资源协调会，按照生产需要，精确物资保障到井时间，提高生产效率。在大港油田官页5号东平台首次实施全电驱压裂施工中，创渤海湾地区单月压裂段数最多、单平台总泵注液量最大两项纪录。
一股劲，凝聚全员力量。该公司将“深入推进能源革命”“加大油气资源勘探开发和增储上产力度”等要求转化为提高施工质量的奋斗力量。围绕保障一线队伍施工进度，在二线队伍推行单车组考核制度，鼓励每支队伍每月在完成规定工作量的同时，完成更多保障任务，并对多完成的工作量进行奖励。
一张网，夯实安全管理。冬季野外施工气候环境恶劣，安全风险增加。该公司通过强化安全风险防范、高危作业管控、冬防保温落实，织密安全管理网络。领导带队开展冬季安全环保大检查，基层单位开展全面自查，及时整改安全环保问题，将隐患消除在萌芽状态。