本报讯（通讯员 李影）采油二厂工艺技术人员以“提质增效”为工作主线，通过开展优化工艺配套、推广工艺新技术、节能降耗等举措推进提效工程见实效。
针对不同类型油井，该厂坚持“油藏、井筒、地面”上下联动，优化井筒配套和地面工艺参数179井次；针对杆管偏磨现象，优化配套内衬油管、杆体扶正56井次；针对危险井、问题井，应用“1543”危险井抢救方法，成功抢救危险井36井次，减少产量损失626.4吨，减少检泵作业费360万元，躺井率得到有效控制，机采井检泵周期达到1289天，同比延长49天，纯抽泵效保持在60%以上。
该厂依托油田公司数字化管理平台，深入践行举升参数设计方法和油井精细管理方法，实施提浅泵挂、泵升级等措施12口井，调参、动态调水323井次，热洗井筒、热洗干线等降回压工作558井次，合理控放套1606井次，实现无形上产增油8976吨。
该厂始终强化“经济效益为先”的工作理念，积极推广电动潜油螺杆泵节能技术，深挖节能潜力，落实节能降耗方案。综合实施高能耗电泵井转抽、抽油机井调参等80井次，利用化学降粘，优化油井热洗清防蜡周期，辅助井筒举升降负荷300余井次，累计实现节电122.93万千瓦时。