本报讯（通讯员 刘雪静)日前，西一联合站5号沉降罐污水提升泵至除油罐间管道、3号沉降罐原油提升泵至加热炉间管道气脉冲清洗圆满完成，清洗效果良好。该方法较以往的扩容更换管道节约成本20万元，且施工时间由15天缩短为3天，综合效益显著提升。
四季度以来，本着系统生产稳定、深化提质增效的目的，采油五厂集中调研各类系统生产问题，其中大站管道缩颈生产能力不足就是一类典型问题。西一联5号沉降罐污水提升泵出口汇管至除油罐管段投用15年，管道内油砂淤积，单纯依靠5号沉降罐自压输水至除油罐处理液量不足，会导致上游液位升高下游供液不足，而采用部分直通去注水罐，又会影响注水水质。同样3号降罐原油提升泵至脱水炉管道也存在结垢缩径情况，当输油泵频率升高时，排量降低，直接影响生产调节。
采油五厂通过多种方法研究以及可行性论证，最终选择了经济有效的管道气脉冲清洗方案。为保障管道清洗工作顺利开展，该厂根据现场实际情况进行风险辨识，完成工作前安全分析，形成清洗工艺方案，并指导施工单位严格按照方案及安全措施进行施工。
两条管道分别于11月8日、11月15日完成脉冲清洗。5号沉降罐污水提升泵出口汇管至除油罐管段清洗完成后，该罐至注水罐直通流程关闭，完全依靠自压实现底水进入除油罐，保障了后端注水水质。3号沉降罐原油提升泵至脱水炉管道清洗完成后，原油提升泵变频频率由38赫兹下降至35赫兹，压力损失降低0.2兆帕，保障了系统生产调节，实现节能增效。